Firmen im Artikel
Hexagon Manufacturing Intelligence stellt eine neue Technologie vor, mit der sich die Qualitätsprüfung von großen Bauteilen signifikant beschleunigen lässt. Durch die Kombination von Lasertracking und hochgenauem, direkten Scannen können Hersteller detaillierte Merkmale messen und enge Montagetoleranzen aus einer Entfernung von mehreren Dutzend Metern einhalten.
Der Leica Absolute Tracker ATS800 bietet laut Hersteller erhebliche Produktivitätssteigerungen in der Fertigung und bei der Montage von großen Bauteilen, indem er kritische Merkmale sicher und schnell misst und Produktionsengpässe minimiert.
Genaue Messung in großen Arbeitsvolumen
Das neue System erlaubt Herstellern die genaue Messung von feinen Kanten und Merkmalen in großen Arbeitsvolumen. Dies ermöglicht die Durchführung des Messprozesses aus einem bequemen Abstand heraus und erhöht somit die Produktivität deutlich. Ob bei der Inspektion großer Strukturen in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau, bei Schiffssektionen oder Komponenten von Windkraftanlagen – Bediener oder Roboter müssen sich nicht in unmittelbarer Nähe des zu messenden Teils befinden. Dies vermeidet unzuverlässige Messungen sowie Sicherheitsprobleme und bringt eine erhebliche Zeitersparnis.
Durch die Kombination von direktem Scannen und Reflektorverfolgung vereint das System zwei Hardwarekomponenten in einem Gerät. Mithilfe der PowerLock-Technologie von Hexagon „findet“ der ATS800 automatisch und sofort Reflektoren in seinem Blickfeld und verfolgt deren Bewegungen in Echtzeit, sodass eine absolute Positionsreferenz entsteht.
Roboterautomatisierung vereinfacht
Die Möglichkeit, fest installierte Reflektoren zu messen, vereinfacht auch Roboterautomatisierung, da eine schnelle und präzise Positionsreferenzierung innerhalb eines größeren Koordinatensystems möglich ist, wenn sich der Tracker auf einer Linearschiene oder einem autonomen mobilen Roboter (AMR) zwischen verschiedenen Messpositionen bewegt.
Mit seiner Fähigkeit, hochpräzise Messungen von aufwendigen Geometrien und komplexen Oberflächen aus sicherer Entfernung durchzuführen, wird der ATS800 ein vielseitiges Messwerkzeug für schnelle Inspektionen in verschiedenen Branchen und Anwendungen:
- Ein Flugzeugrumpf kann schnell und produktionsbegleitend geprüft werden, ohne dass auf dem Messobjekt Reflektoren angebracht werden müssen, wodurch die Gesamtprüfzeit von Stunden auf Minuten reduziert wird. Durch den Einsatz mehrerer Geräte oder eines AMR können mehrere Rumpfabschnitte oder Paneele über Nacht vollautomatisiert geprüft werden, was die Prüfzeit weiter verkürzt und Unterbrechungen während der Schichten vermeidet.
- Geführte Montageprozesse, die jederzeit präzise 3D-Positionsdaten während der Montage- und Fügeprozesse erfordern, werden durch die Simultanverfolgungsfunktion des ATS800 rationalisiert. Diese bietet eine messtechnische Führungsgenauigkeit, die es Anwendern ermöglicht, Probleme in Echtzeit zu beheben, ohne dass eine Neukalibrierung und -messung erforderlich ist.
- Die präzise Hochgeschwindigkeitsmessung von Löchern, Befestigungselementen und Kanten kann mit den Anforderungen der Massenproduktion in der Automobilindustrie mithalten und prüft automatisch kritische Merkmale innerhalb von Sekunden, ohne Unterbrechung und ohne das Risiko einer Roboterkollision.
- Viele schwer zugängliche Merkmale, wie z. B. die Löcher, aus denen sich ein Lochbild zusammensetzt, und die entscheidend für die Ausrichtung und Befestigung riesiger Windturbinenteile oder industrieller Rohrleitungen sind, können zuverlässig und sicher im Werk gemessen werden.
„In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Schiffbau werden große Strukturen hergestellt, bei denen die Größe und die Details gleichermaßen wichtig sind“, sagt Pirmin Bitzi, General Manager für tragbare Messgeräte bei Hexagon. „Wir freuen uns, den Herstellern ein System anbieten zu können, das modernste Funktionen zur Messung komplizierter Merkmale mit weniger Unterbrechungen im Herzen der Produktion und in den kritischen Phasen der Montage bietet.“
Manuelle Prozesse von Stunden auf Minuten verkürzen
Andreas Werner, CTO von Hexagon Manufacturing Intelligence, fügt hinzu: „Als Ergänzung zu unseren Laserscanning-Systemen kann der leicht tragbare ATS800 manuelle Prozesse von Stunden auf Minuten verkürzen und die Erstellung eines digitalen Zwillings unterstützen. Darüber hinaus kann er mit den von unseren Kunden bevorzugten AMR- oder Robotersystemen eingesetzt werden, um die automatisierte Inspektion auf Knopfdruck in der gesamten Fertigung zu beschleunigen.“
Bis vor kurzem war die Roboterautomatisierung durch die notwendige Verkabelung und große Schaltschränke eingeschränkt: Diese verhindern den Einsatz von AMR und erschweren die Nutzung von Robotern in der Großserienfertigung. Der ATS800 entspricht der Schutzart IP54, kann vollständig kabellos betrieben werden und ist äußerst mobil, da er alle Systeme und die Elektronik in einer einzigen leichten Tracker-Einheit mit einem kleinen Controller integriert, der sicher an gängigen Robotersteuerungssystemen montiert und in diese integriert werden kann.
Der neue Leica Absolute Tracker ATS800 wird ab 2025 für Kunden weltweit verfügbar sein.
Hexagon Manufacturing Intelligence
https://hexagon.com/company/divisions/manufacturing-intelligence
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
