Mit dem Multiachsen-Laserinterferometer-System XM-60 ergänzt Renishaw neben dem etablierten Laserinterferometer XL-80 die Produktpalette nach oben. Dieses Gerät wurde speziell für den Einsatz zur Messung und Überprüfung von Werkzeugmaschinen entwickelt. Das System erlaubt es, bei der Messung von Linearachsen oder Vorschubeinheiten alle 6 Freiheitsgrade synchron zu erfassen. So werden neben der Positionsabweichung auch die beiden Geraden, vertikal und horizontal, sowie die 3 Winkelabweichungen Nicken, Gieren und Rollen erfasst. Die Besonderheit dabei ist es, dass alle Freiheitsgrade optisch und nicht mit Gravitationssensoren aufgenommen werden, so dass Messungen nicht nur bei horizontalen Achsen, sondern auch in vertikaler oder diagonaler Richtung vollumfänglich durchgeführt werden können.
Das XM-60 System verwendet modernste Glasfasertechnologie, um den Laserstahl in die Messachse zu bringen. Somit müssen bei der Justage für eine Messung nicht wie bisher 3 Komponenten, sondern nur noch zwei Komponenten zueinander ausgerichtet werden. Dies und die simultane Erfassung von 6 Freiheitsgraden führen zu einer enormen Zeiteinsparung bei der Messung.
Technisch umgesetzt wurde die volloptische Messung von sechs Freiheitsgraden mit einer Kombination aus interferometrischer Messung und positionssensitiven Sensoren im Empfänger. Die erfassten Daten werden drahtlos an den Sender übermittelt.
Die neue Software Carto unterstützt den Anwender bereits bei der Strahljustage mit einer graphischen Ausrichteanzeige. Für die Messung bietet die Software einen kompletten Workflow entsprechend dem Fortschritt der Messung. Die Auswertung bietet vielfältige Möglichkeiten der Darstellung der ermittelten Ergebnisse mit der Möglichkeit zum Datenexport oder der Erstellung von Kompensationstabellen zur Kompensation der Abweichung für nahezu alle Werkzeugmaschinensteuerungen. ■
Renishaw GmbHwww.renishaw.de
Teilen:
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
