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Mit Atlascan Max und Marvelscan stellt Hexagon seine ersten tragbaren, mit einer Hand bedienbaren 3D-Scanner vor. Sie ermöglichen es Ingenieuren und Fertigungsmitarbeitern, in einer Vielzahl von Umgebungen innerhalb und außerhalb der Werkshalle Objekte zu scannen. Die beiden Geräte eignen sich für die Messung von Teilen in einer Vielzahl von Prüfumgebungen, in denen diese Messtechnik traditionell nicht zum Einsatz kommt: zum Beispiel in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, bei Industrieanlagen und in der allgemeinen Fertigung sowie bei Restaurierungsprojekten außerhalb der Fertigung. Benutzer von Atlascan Max und Marvelscan können ihre Arbeitsabläufe mit ergonomischen, daumengesteuerten Bedienelementen optimieren und 3D-Scanprozesse auch in engen Räumen, rauen Umgebungen oder im Freien durchführen. Während der Messung ist kein Zugriff auf einen Steuerungs-PC erforderlich.
Das Multimodus-Scannen ermöglicht die effiziente Messung verschiedener Merkmalstypen und Oberflächen. So können Benutzer beispielsweise offene Oberflächen im Standardmodus scannen und dann mit den Bedienelementen des Geräts schnell in den Feinmodus wechseln, um eine höhere Auflösung bei komplizierten Merkmalen zu erzielen. Entscheidend ist die automatische Datenerfassung in verschiedenen Modi, die zu einer einzigen, bearbeitbaren Punktewolke kombiniert werden.
Mit den neuen Geräten müssen die Teile vor der Messung nicht mehr aufgespannt werden, was Zeit spart und die Messflexibilität steigert. Die Scanner und die Teile können während der Messung frei bewegt werden, wodurch die Zeit für die Erfassung vollständiger Teiledaten verkürzt wird – ohne die Prüfergebnisse zu beeinträchtigen.
Hexagon Manufacturing Intelligence
www.hexagon.com/mi
AMB Halle 7 Stand A51
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
