Die BMR GmbH ist ein Spezialist für die Entwicklung und Fertigung von Frequenzumrichtern für schnelllaufende asynchrone (AC) und synchrone (BLDC) Spindeln im Bereich Fräsen, Schleifen, Bohren und Abrichten. 2016 haben die Schwabacher auf der Grindtec das eigenentwickelte Abrichtsystem Dressview vorgestellt, das jetzt funktional erweitert wurde.
Dressview ist laut Hersteller weltweit das einzige System, das eine sensorlose Werkzeug- und Prozessanalyse in einem Frequenzumrichter vereint und die Kontrolle und Überwachung sämtlicher Prozessabläufe beim Bearbeiten bei Genauigkeiten von bis zu 0,5 µm ermöglicht. Es detektiert selbst minimale Änderungen bei der Belastung der Spindel und zeigt sie auf einem 5“-LC-Display an. Der Anzeigewert ist ein sicherer Indikator für den Belastungsgrad der Spindel und kann je nach Situation – beispielsweise bei einem harten Kühlmittelstrahl oder bei Veränderungen der Lagerreibung – per Tastendruck auf Null als Referenz kalibriert werden.
Taktzeitreduzierung bis 50 Prozent
Dressview ist u. a. in einer CNC-gesteuerten Doppel-Zentrum-Schleifmaschine bei der Henninger GmbH u. Co. KG im Einsatz. Der Maschinenbauspezialist suchte nach einer Lösung für gleichzeitiges Schleifen in beiden Schleifzentren und profitiert jetzt von Taktzeitreduzierungen von bis 50 Prozent.
Zu den neuentwickelten Features des Systems gehört die Reporting-Funktion, mit der sich beliebig viele Verläufe zur späteren Analyse auf einem USB-Stick abspeichern lassen. Zusätzliche Funktionen im Bereich „Pre-Maintenance-Control“ ermöglichen das frühzeitige Erkennen verminderter Schneidleistung oder Werkzeugbruch. Durch eine neue Gehäusevariante ist der Einbau des Schaltschrank-Systems direkt in ein Maschinenbedienfeld möglich.
BMR GmbH
www.bmr-gmbh.de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
