Bereits seit 2014 ist die Universalmessmaschine Genius von Zoller bei Proprotec im Einsatz. Das Gerät wird für die Qualitätssicherung aller Arten von Zerspanungswerkzeugen eingesetzt; in der Endkontrolle sowohl einzelner Sonderwerkzeuge als auch größerer Serien. Die Tests reichen vom schnellen Prüfen einzelner Geometrien wie der Außenkontur des Werkzeugs bis hin zur automatischen und bedienerunabhängigen Komplettkontrolle spezieller Werkzeuge.
Das Angebotsportfolio von Proprotec für den weltweiten Kundenkreis umfasst über 2000 verschiedene Präzisionswerkzeuge aus Vollhartmetall, jeweils mit einer individuellen Werkzeugauslegung. Keine Werkzeugserie verlässt das Unternehmen ohne dokumentierte Qualitätskontrolle an der Genius-Universalmessmaschine. Nur so kann den hohen Ansprüchen der internationalen Kunden entsprochen werden.
„Mit Genius können wir all das vermessen, was wir brauchen. Und zwar ganz einfach“, freut sich Messtechniker Thomas Reim in der täglichen Anwendung. „Und wir können die Qualität der Werkzeuge dokumentieren“, ergänzt Jürgen Seethaler, Betriebsleiter bei Proprotec.
Schnelle Prüfung im laufenden
Fertigungsprozess
Doch kam zunehmend Bedarf nach einer schnellen und einfachen Prüfung einzelner Werkzeuggeometrien im laufenden Fertigungsprozess auf – ergänzend zur Komplettkontrolle am Genius. Die von Proprotec hergestellten Zerspanungswerkzeuge müssen prozessorientiert auf die Qualität einzelner Geometrien geprüft werden, um die Qualität der zu fertigenden Bauteile und Komponenten höchste Anforderungen zu erfüllen.
Auch die Schleifmaschinen benötigen genaue Parameter der Schleifscheiben und Spindeldaten. So erfolgt seit 2017 das Messen und Einstellen der Schleifscheiben sowie die schnelle Prüfung einzelner Werkzeugparameter direkt neben der Schleifmaschine mithilfe des Zoller Einstell- und Messgeräts Smile. Das Werkstattgerät erweist sich als ideales Zweitgerät neben Genius. So können die Mitarbeiter von Proprotec den stetig steigenden Anforderungen an Rundlaufgenauigkeit und reproduzierbarer Präzision von Sonder- und Standardwerkzeugen jederzeit gerecht werden.
Rüstzeiten deutlich verkürzen
Die gemessenen Parameter können sofort an die jeweilige Schleifmaschine übertragen werden. Dank der hohen Präzision sind fast keine nachträglichen Korrekturen an der Schleifmaschine notwendig. Dies bedeutet schnelleres Rüsten und damit Zeit- und Kostenersparnis im Fertigungsablauf.
Das Einstellgerät Smile wird bei Proprotec nicht nur für das Einstellen und Messen von Zerspanungswerkzeugen und von Schleifscheiben eingesetzt, sondern auch für die schnelle Werkzeuginspektion im Fertigungsprozess. Deshalb steht es auch dort, wo es gebraucht wird – direkt neben den Maschinen.
Für die Werkzeuginspektion ist das Gerät zusätzlich mit einer schwenkbaren Auflichtkamera und der Werkzeuganalysesoftware Metis ausgestattet. So werden Verschleiß und Ausbrüche direkt in der Werkstatt erkannt und Werkzeugoptimierungen durchgeführt sowie dokumentiert.
Da sich das Einstellgerät direkt neben den Schleifmaschinen befindet, sind die Laufwege kurz. Die Bedienung des Gerätes mit der Schnellverstellung und der Handrad-Feinverstellung ist einfach und präzise. Durch die vertikale Werkzeugspannung, wie am Genius, ist der Ablauf für die Anwender bereits bekannt.
Hinzu kommt das einheitliche Bedienkonzept über die Softwareoberfläche Pilot 3.0 von Zoller – ein ausschlaggebender Grund für die Anschaffung von Smile, denn „kann man eines bedienen, kann man alle Geräte mit der Bildverarbeitungssoftware Pilot bedienen“, so Reim.
Durchgängiges Bedienkonzept
So wie seinerzeit die einfache Bedienung der Genius das ausschlaggebende Argument war, sich für Zoller zu entscheiden, so gilt das auch für Smile: Die Mitarbeiter konnten das Gerät gleich bedienen „ohne nach Menüs, Buttons oder Funktionen suchen zu müssen. Smile ist die richtige Ergänzung zu Genius“, bestätigt Seethaler seine Entscheidung.
Die anwenderfreundliche Bedienung ist der Bildverarbeitungssoftware Pilot 3.0 geschuldet. Diese deckt die gesamte Bandbreite vom Messen und Prüfen bis hin zur Werkzeugverwaltung ab und ermöglicht eine effiziente und geräteübergreifend einheitliche Dokumentation. Die Messfunktionen können dem individuellen Bedarf angepasst und erweitert werden, denn die Software ist modular aufgebaut. Die selbsterklärende Softwareoberfläche mit grafischen Menü-Buttons und Hilfefunktionen sorgt für schnelle Orientierung und einfache Anwendung.
Einheitliche Protokollierung
An beiden Messmaschinen können Prüfprotokolle ausgegeben werden – und zwar wahlweise als separates Protokoll für jedes einzelne Werkzeug oder als Sammelprotokoll für komplette Chargen, wenn Komplettmessungen für die Serienfertigung durchgeführt werden. Diese Dokumentation ist ein wichtiger Schritt, um den weiter steigenden Qualitätsanforderungen bei Proprotec gerecht zu werden.
„Vom ersten Tag an liefen beide Geräte wie am Schnürchen und ohne Probleme“, versichert Seethaler. Sollte es doch einmal Anfragen an den Service geben, so ist „dieser bei Zoller jederzeit erreichbar und unterstützt uns kompetent“, ergänzt Reim. So sind die Werkstattlösung Smile und die Universalmessmaschine Genius bei Proprotec perfekt kombiniert – und sorgen im Doppelpack für nachweisbar mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung.
E. Zoller GmbH & Co. KG
www.zoller.info
Grindtec Halle 1 Stand 1020
Präzisionswerkzeuge GmbH & Co.KG
www.proprotec.de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
