„Auf der diesjährigen EMO dreht sich auf unserem Messestand alles um das Thema Automatisierung“, erläutert Winfried Weiland, Marketingleiter der Blum-Novotest GmbH. „Oftmals verbindet man damit zuallererst Roboterlösungen, die Rohteile in Werkzeugmaschinen einlegen und das Werkstück nach der Bearbeitung wieder entnehmen. Wir bei Blum-Novotest verfolgen jedoch einen ganzheitlicheren Ansatz, schließlich geht es am Ende darum, möglichst viele Gutteile in kürzester Zeit zu produzieren. Auf der EMO zeigen wir daher live auf unserem Stand wie intelligente Fertigungsmesstechnik in Kombination mit aktueller Robotertechnologie die Zerspanung innerhalb eines geschlossenen Regelkreises ermöglicht.“
Maschinenintegrierte Qualitätskontrolle in Serie
Highlight der diesjährigen Präsentation ist die Mess- und Automatisierungssoftware Formcontrol X, die im Zusammenspiel mit einem Cobot gezeigt wird. Dabei handelt es sich um eine intelligente Lösung für Bearbeitungszentren zur maschinenintegrierten Qualitätskontrolle von Werkstücken in der Serienfertigung. Die Software ermöglicht eine automatisierte Überwachung von Zerspanungsprozessen nach dem Prinzip der statistischen Prozesssteuerung (SPC). Der Prozess wird hierbei auf Basis der erfassten Messwerte und zuvor definierten Warn- und Eingriffsgrenzen gesteuert.
Damit dies auch im mannarmen Betrieb sowie in Kooperation mit Roboterlösungen perfekt funktioniert, bietet Formcontrol X mit der Ausrichtfunktion eine clevere Lösung. Diese Funktionalität erfasst direkt nach dem Aufspannen die aktuelle Werkstückposition sowie Ausrichtung und passt die Bezugspunkte des Bearbeitungsprogramms automatisch an die tatsächliche Lage des Werkstücks an. Dadurch ist auch die automatisierte Zerspanung von Teilen mit geringem Aufmaß zuverlässig möglich.
Zudem bereitet Formcontrol X die erfassten Daten grafisch auf. Diese können dann vom Nutzer über die Webbrowser beliebiger Endgeräte visualisiert und ausgewertet werden. Fertigungsprozesse werden transparent und beschleunigt, Qualität und Herstellungskosten der produzierten Werkstücke optimiert.
Intuitive Messsoftware
Die zweite Softwareanwendung, die Blum auf der EMO präsentiert, ist die neueste Version der Mess- und Visualisierungssoftware LC-Vision. Die speziell für die Lasermesssysteme von Blum entwickelte Anwendung wurde stärker an die Bedürfnisse der Nutzer angepasst und die Usability wurde verbessert. So wurde beispielsweise der kostenlose Standardumfang ausgebaut und um die Funktionen Toolcontrol und Stability erweitert.
Toolcontrol ist eine intuitiv zu bedienende Anwendung, mit der auch Anwender ohne NC-Programmierkenntnisse Messabläufe für die gängigsten Messaufgaben schnell und einfach generieren können. Der Nutzer kann sich direkt am Steuerungsbildschirm Messverläufe von Werkzeuglänge und -radius, inklusive der werkzeugspezifischen Verschleißgrenzen, visualisieren lassen und entsprechende Aktionen einleiten.
Die Stability-Funktion wird u. a. zur Ermittlung des thermisch stabilen Spindelzustands für hochpräzise Bearbeitungen eingesetzt. Befindet sich eine Maschine in der Warmlaufphase, wird die Spindellängung unter Drehzahl gemessen und der Längenwert im Werkzeugspeicher nach Erreichen des thermisch stabilen Zustands aktualisiert. Für ambitionierte Messaufgaben stehen zudem optionale Technologiezyklen wie Toolcontrol Advanced oder Spindlecontrol zur Verfügung.
Zwei Messtaster an einem Empfänger
„Das dritte Highlight der Messe, die neue Twin-Technologie, ermöglicht den simultanen Betrieb von zwei Blum-Werkzeug- oder Werkstückmesstastern mit nur einem Funk-Empfänger“, so Weiland. „Diese Technik wird vor allem in Doppelspindelmaschinen eingesetzt, wobei durch den Wegfall einer zweiten Antastbewegung eine Taktzeitreduzierung von bis zu 50 % realisiert werden kann. Durch die eingesetzte BRC-Funktechnologie ist eine sichere Übertragung gewährleistet und keine Sichtverbindung zum Empfänger erforderlich.“
Blum-Novotest GmbH
www.blum-novotest.com
EMO Halle 5 Stand C17
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
