Vom CAD-Modell bis zum fertigen Teil

Der Lohnfertiger Barras + Scholze GmbH setzt eine durchgängige CAD/CAM-Software-Prozesskette von Coscom ein. Das Unternehmen verkürzt dadurch nicht nur die Rüst-, Einfahr- und Produktionszeiten. Durch ein intelligentes Artikel- und Werkzeugmanagement kann es vor allem die Produktion flexibler gestalten und seinen Kunden mehr Termintreue bieten.

„Schauen Sie, das ist ein Waffeleisen.“ Horst Barras, Geschäftsführer der Barras + Scholze GmbH, deutet auf ein quadratisches Werkstück. „Hier ist eine besonders hohe Gerad- und Ebenheitstoleranz gefordert. Bei einer Ausbringung von 13 500 Waffeln pro Stunde und pro Maschine würden größere Toleranzen zu erheblicher Erhöhung der eingesetzten Teigmenge führen. Auch solche Teile stellen wir her. Doch bei unseren Kunden sind wir hauptsächlich für die spanende Herstellung von rotationssymmetrischen und kubischen Werkstücken mit engen Maßtoleranzen und hohen Anforderungen an Oberflächengüten bekannt.“

Barras‘ Kunden finden sich in ganz unterschiedlichen Branchen: Neben der schon erwähnten Lebensmittelindustrie beliefert der Lohnfertiger vor allem den klassischen Maschinenbau, die Fahrzeugtechnik, den Getriebe- und Pumpenbau sowie die Hydraulik- und Pneumatikindustrie. Für seine Betriebsgröße – Barras + Scholze beschäftigt rund 45 Mitarbeiter – zeichnet sich das Unternehmen durch eine außergewöhnlich große Produktvielfalt und Fertigungstiefe aus: Ungefähr 3500 aktive Artikel hat es zurzeit in seinem Portfolio.

In der Fertigung kommen überwiegend Bearbeitungsmaschinen führender deutscher Werkzeugmaschinen-Hersteller zum Einsatz. „Unseren Kunden können wir hohe Produktqualität und Termintreue sowie eine exakte Kalkulation bieten. Und damit sind wir seit unserem Bestehen sehr gut gefahren“, umreißt Barras in wenigen Worten die Strategie seines Unternehmens. „Was uns dabei natürlich immens unterstützt, ist eine ausgefeilte, durchgängige Software-Prozesskette in unserer Fertigung.“

Vollständige Wertschöpfungskette

Da gerade im Bereich Hydraulik, Pneumatik, Getriebe- und Pumpenbau höchste Bearbeitungsqualität gefragt ist, kann das Unternehmen aus Velbert Präzisionsbearbeitung im µ-Bereich anbieten. „Ohne ein leistungsfähiges CAD/CAM-System, wie es Proficam bietet, wäre das alles nicht möglich“, erklärt Barras. Beginnend mit der Coscom-Software, deckt Barras + Scholze die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung ab.

„Selten bekommen wir von unseren Kunden verwertbare CAD-Daten“, berichtet der Geschäftsführer. „Meistens erhalten wir nur Zeichnungen als Printversion oder PDF-Dateien. Daraus wird dann ein Volumenmodell generiert. Schon da helfen uns die integrierten CAD-Funktionalitäten von Proficam.“ Die CAD/CAM-Software sei sehr bedienerfreundlich, und man komme in kurzer Zeit praxisorientiert zum Ziel. „Für uns heißt das, dass wir schnell wertschöpfend arbeiten können.“

Als Lohnfertiger steht Barras + Scholze vor der Herausforderung, unterschiedliche Stückzahlen in kleinen bis mittleren Losgrößen preisgünstig und termingerecht zu fertigen. Dafür hat das Unternehmen unter anderem 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Futter- und Stangendrehmaschinen, CNC-Fräs- und Schleifmaschinen sowie die Koordinatenmesstechnik zur Verfügung. „Unser Ziel ist es, die Nebenzeiten so weit wie möglich zu reduzieren und die produktive Maschinenzeit zu maximieren, denn damit verdienen wir schließlich unser Geld“, erklärt der Geschäftsführer.

Vor der Produktion eines Artikels erhält der Mitarbeiter ein Einrichteblatt für die entsprechenden Maschinen. Hier sind sämtliche Werkzeuge, die Spannvorrichtungen und alle weiteren Betriebsmittel als Zusammenbauzeichnung mit den Hauptmaßen sowie als Stückliste aufgeführt. Barras + Scholze greift auf die Werkzeugverwaltung Tool-Director von Coscom zurück. In dieser sind sämtliche Werkzeuge inklusive Zubehörteile, das heißt von der Grundaufnahme über die Wendeplatte bis zur Spannschraube hinterlegt. Außerdem finden die Mitarbeiter dort integrierte Technologiedaten für Werk- und Schneidstoffe. Auch den Zusammenbau von Komplettwerkzeugen können sie mithilfe der Werkzeugdatenbank beschleunigen. So lässt sich durch eine Kollisionsüberwachung bereits im Vorfeld der Produktion prüfen, ob die Werkzeuge und Betriebsmittel in der vorgesehen Aufspannung Probleme verursachen. In diesem Fall liefert ihnen Tool- Director schnell passende Alternativen.

Fertigungsdatenbank mit 3500 Artikeln

Ebenfalls verbessert haben sich die Betriebsmittelbeschaffung und die Bevorratung von Werkzeugen. Auch bereits bei der Konstruktion eigener Vorrichtungen rufen die Mitarbeiter die Informationen in der Werkzeugdatenbank ab und lassen sie in die Konstruktion einfließen. Dieser Prozess verkürzt die Organisationszeiten vor der eigentlichen Bearbeitung und senkt damit die Produktionskosten erheblich. Angaben zu den Werkzeugen und sämtliche fertigungsrelevanten Daten zur den verschiedenen Artikeln stehen mit wenigen Mausklicks zur Verfügung. Im Fertigungsdatenmanagementsystem Factory-Director kann der Lohnfertiger auf die Datenverwaltung von 20 CNC-Maschinen und auf über 3500 aktive Artikel mit 12 000 CNC-Programmen zurückgreifen. Gerade im Fall einer erneuten Produktion bestehender Artikel liegen die Vorteile klar auf der Hand: Mit nur wenigen Klicks stehen alle Daten sofort zur Verfügung. Dadurch verkürzen sich die Nebenzeiten erheblich, und das Unternehmen kann schneller mit der Produktion beginnen.

Neben den Technologiedatenbanken sind insbesondere auch die vielfältigen Funktionalitäten der CAM-Software für den Mittelständler aus Velbert entscheidend: Da oft nur Printmedien bzw. PDF-Dateien vorliegen, nutzen die Techniker bei Barras + Scholze die CAD-Funktionalität von Proficam zur CAD-Konstruktion von Artikeln und Werkzeugen. Sind Kundendaten in den gängigen Formaten dxf, dwg oder step vorhanden, können sie in Proficam problemlos eingelesen werden. Mithilfe der grafisch unterstützten Programmierung ermöglicht die Software eine schnelle Bearbeitung.

In der Programmierung greift Barras + Scholze auf die Proficam-Technologien inklusive Simulation für das 2½D- und 3D-Fräsen, für das Bohren sowie für das Drehen für 2- und 4-Achs-Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen zurück. Durch die Simulation von Bearbeitungen unter Berücksichtigung der Aufspannsituation lassen sich Kollisionen beim Programmieren neuer Werkstücke schon im Vorfeld vermeiden.

Auch bei der eigentlichen NC-Satzausgabe unterstützt Proficam die Mitarbeiter: Durch das Profi NC-Joker-Konzept können sie die Postprozessoren auf dem Stand der aktuellen Maschinenkonfiguration halten, was dem Unternehmen mehr Flexibilität für die Produktion auf Ausweichmaschinen verleiht. Trotz des Einsatzes mehrerer Maschinen- und Steuerungstypen sind sie in der Lage, die Maschinen und Werkzeuge mit geringem Aufwand an die neue Fertigungssituation anzupassen. Außerdem können die Mitarbeiter die neuen Möglichkeiten, die sich aus der Anschaffung eines 5-Achs-Bearbeitungszentrums eröffnen, durch die Proficam 3D-Volumendarstellung und die Arbeitsraumsimulation umfassend nutzen.

Hauptzeit exakt berechnet

Proficam ist in der Lage, die reine Hauptzeit, welche die Maschine für die Produktion des entsprechenden Artikels braucht, exakt zu berechnen. Dies unterstützt die Möglichkeit, genau zu kalkulieren. „Den Einsatz unserer Maschinen versuchen wir so zu organisieren, dass wir möglichst eine gleichbleibend hohe Auslastung erreichen“, so Barras. „Dadurch vermeiden wir unnötige Kosten.“

Bei allen Arbeitsschritten entlang der Wertschöpfungskette verlässt sich Barras + Scholze auf Coscom-Softwarelösungen: angefangen von der CAD-Konstruktion, über die Werkzeugverwaltung und das Fertigungsdatenmanagement bis hin zur Simulation und zur NC-Satzausgabe. Horst Barras abschließend: „Coscom hat maßgeblich dazu beigetragen, unsere Fertigungsprozesse produktiver und effizienter zu gestalten. Nicht zuletzt deshalb können wir uns seit Jahren erfolgreich und wettbewerbsfähig als Lohnfertiger im Markt behaupten.“

Coscom Computer GmbH www.coscom.de

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