Mit Live-Zerspanungen zu jeder vollen Stunde demonstriert Solidcam, wie das Zusammenspiel aus CAD, CAM, CNC-Bearbeitungszentren, Spannmitteln und Werkzeugen zu mehr Effizienz in der CNC-Fertigung führen kann. Um die Leistungsfähigkeit der integrierten CAM-Komplettlösung für Solidworks und Autodesk Inventor zu zeigen, wird gleich auf zwei CNC-Maschinen neuester Generation zerspant: Auf einer DMU 40 EVO entsteht ein Fahrradhelm. Dabei kommen die Module i-Machining 3D, 3D High-Speed Roughing HSR, simultan 5X-Schruppen und die zeitsparende 5X-Schlichtbearbeitung mit Kreissegmentfräser zum Einsatz. Die komfortable CAM-Programmierung mit Solidcam Advanced Millturn zeigt der Hersteller auf einem Citizen-Langdreher Cincom L220-XII.
Das Modul Advanced Millturn steht seit geraumer Zeit im Fokus der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Solidcam. Nach dem Erfolg der i-Machining-Bearbeitungstechnologie wächst auch die Nachfrage nach leistungsfähiger CAM-Software für die Unterstützung komplexer, mehrachsiger und mehrspindliger CNC-Drehfräszentren sowie Langdrehmaschinen.
Die Komplettbearbeitung von Werkstücken mit Dreh- und Fräs-Features ermöglicht deutlich geringere Stückkosten, die Komplexität der Bearbeitungsmaschinen und der Aufwand für die Programmierung steigen jedoch erheblich. Insbesondere bei der manuellen Programmierung von Langdrehern direkt an der Steuerung ist das Know-how sehr personengebunden. Hinzu kommt, dass die Programmierung an der Steuerung mangels CAD-Datenübernahme sehr fehleranfällig und bedingt durch üblicherweise langen Maschinenstillstand für die Erstellung und Optimierung der Programme unwirtschaftlich ist.
i-Machining steigert Standzeit
und Sicherheit
Die Programmerstellung mit Solidcam eröffnet Unternehmen hier neue Perspektiven. Komplizierte Konturen, Radien und Freiformflächen können mit allen in der Software verfügbaren Bearbeitungsstrategien für Drehen und Fräsen einfach programmiert werden. Durch den Einsatz von i-Machining lassen sich Werkzeugstandzeiten und die Prozesssicherheit zudem speziell bei schwierigen Materialien wie rostfreien Stählen und Titan sowie bei kleinen Werkzeugdurchmessern steigern. Für das Einrichten der Werkzeuge steht ein intuitiver Assistent mit integrierter Maschinenvorschau zur Verfügung. Zahlreiche Schnittstellen zu diversen Werkzeugdatenbanken und Tool-Data-Managementsystemen verschiedener Anbieter sorgen hierbei für die nötige Übersicht.
Die übersichtliche Kanalsynchronisierung in Solidcam sorgt für minimale Stückzeiten durch die optimale Aufteilung der einzelnen Bearbeitungen auf Haupt- und Gegenspindel. Die integrierte Konfliktanalyse der Kanalsynchronisation erhält die Bearbeitungslogik und zeigt mögliche Probleme mit logischen Kommentaren an. Ein Highlight in der Version 2019 ist die Unterstützung einer unbegrenzten Anzahl an Kanälen. Bevor die CAM-Programme an die Maschine gehen, können die Bearbeitungen in der erweiterten Maschinensimulation mit Kollisionsprüfung eingehend visuell kontrolliert werden.
Solidcam unterstützt aktuell selbst komplexeste CNC-Maschinen mit einer unbegrenzten Anzahl von Achsen und Kanälen. Die Maschinen- und Postprozessor-Datenbank wird ständig um Drehfräszentren und Langdreher unterschiedlichster Konfigurationen erweitert. Bei zahlreichen Kundenprojekten wurden CNC-Werkzeugmaschinen von Herstellern wie Star, Doosan, Tsugami, Bumotec, Mazak, Index, Chiron, Willemin, Miyano und Citizen bereits erfolgreich in die CAM-Umgebung eingebunden.
Solidcam GmbH
www.solidcam.de
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Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
