Für eine neue Druckgusslinie der Gmünder Julius Schüle Druckguss GmbH konzipierte Rösler die voll integrierte Durchlauf-Gleitschliffanlage R 780/2E-LR-So. Die Bestückung erfolgt automatisch im 20 Sekunden-Takt.
Schüle hat sich auf die Produktion von Präzisions-Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen für die Automobilindustrie sowie die Bereiche Pneumatik und Gasheiztechnik spezialisiert. Eine Erweiterung des Produktionsspektrums machte am Stammsitz in Schwäbisch Gmünd eine neue Gießlinie erforderlich. Gefertigt werden Motorträger mit eingegossener Stahlachse. Dies stellt nicht nur an das Gießen, sondern auch an die folgenden Prozesse hohe Anforderungen. „Einerseits ist eine sehr schonende Einzelteilbearbeitung erforderlich, bei der Kanten entschärft und Oberflächenunebenheiten egalisiert werden. Andererseits sind kurze Prozesszeiten einzuhalten, die einen hohen Durchsatz im vollautomatischen Dreischichtbetrieb ermöglichen“, präzisiert Produktionsleiter Herbert Nowak die Anforderungen.
Diesen Spagat meisterte Rösler mit der Gleitschliffanlage Long Radius R 780/2E-LR-So, die optimal in die Gießlinie bei Schüle integriert wurde. „Aufgrund der hohen technischen Kompetenz des Vertriebs und der guten Erfahrungen mit bereits vorhandenen Anlagen gehört Rösler zu unseren Vorzugslieferanten“, begründet Nowak die Entscheidung. Mit einer Arbeitsbeckenbreite von 350 mm und einer Arbeitskanallänge von ca. 6000 mm bietet die Long Radius Gleitschliffbearbeitung im Durchlaufverfahren bei kompakter Bauform und geringer Stellfläche.
Beschickung im 20-Sekunden-Takt
Die Teile kommen über ein Förderband von der Gießzelle. Ein Roboter lokalisiert die Gussteile über eine Bildverarbeitung, platziert sie lagerichtig in der Entgratpresse und entnimmt sie wieder. Anschließend beschickt der Roboter die Gleitschliffanlage im 20-Sekunden-Takt. Die spezielle Bauform des Arbeitsbehälters gewährleistet eine sehr gute Werkstückeinbettung in die Schleifkörpermasse bei gleichzeitig optimiertem Umwälzverhalten. Dies sichert das sehr gute Bearbeitungsergebnis bei nur maximal 10 Minuten Durchlaufzeit.
Ebenso schonend wie die Eingabe und die Bearbeitung erfolgen die Separierung und der Austrag. Hier sorgt ein spezielles Separiersieb mit Zwangsführung der Teile für eine effektive Trennung von Werkstücken und Schleifkörpern. Anschließend gelangen die schöpfenden Aluminium-Gussteile zu einer kameraüberwachten Wendestation, in der sie optimal für den folgenden Durchlauf-Reinigungsprozess positioniert werden.
Das Prozesswasser führt Schüle im Kreislauf. Die Aufbereitung erfolgt mit einer kompakten, halbautomatischen Zentrifuge Z 800 HA. Mit einer Beschleunigungsleistung bis 2000-g bietet sie eine hohe Abscheideleistung. Auch sehr kleine und leichte Partikel setzen sich an der Rotorwandung als Schlamm ab, der sich einfach manuell aus dem Korb entnehmen lässt.
„Die neue Gleitschliffanlage ermöglicht nicht nur ein optimales Bearbeitungsergebnis in der vorgegebenen Taktzeit, sondern sorgt durch ihre Konzeption auch für eine sehr schonende Behandlung der Teile“, berichtet Nowak zufrieden.
Rösler Oberflächentechnik GmbH www.rosler.com
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