mav: Warum hat sich Fanuc entschieden, jetzt eine neue Robocut Drahterodierserie zu entwickeln?
Raff: Wir prüfen stets die Marktanforderungen, entwickeln neue Funktionen und verbessern die Produktleistung, um die Kunden zufriedenzustellen. Deshalb sind wir jetzt bereit, unsere neue Robocut α-CiC auf den Markt zu bringen. Für dieses Produkt haben wir die mechanische Struktur verändert, um eine noch höhere Präzision und Stabilität beim Schneiden zu erreichen.
Faktoren wie Stabilität und Zuverlässigkeit werden immer eine zentrale Säule der Fanuc Philosophie bilden – damit unsere Maschinen auch die nächsten 20…25…30 Jahre laufen.
Natürlich haben wir auch die Steuerungsseite der Maschine weiterentwickelt. Die Robocut α-CiC nutzt eine Reihe neuer Technologien, z.B. wie man mit der neuen mechanischen Struktur noch effizienter schneiden kann und wie man die Bedienung für den Kunden noch einfacher macht. Die Optimierung der Steuerungsbildschirme macht es auch für Robocut-Neulinge einfach. So können Bediener die Leistung der Maschine für eine bestimmte Anwendung einfach durch Drücken von Plus- oder Minustasten anpassen.
Was sind Ihrer Meinung nach die drei wichtigsten Kundenvorteile der neuen Robocut α-CiC?
Raff: Als erstes sicherlich die Kompensation von Steigungsfehlern. Die Robocut α-CiC verfügt über ein spezielles, werkskalibriertes Kompensationsgitter über den gesamten X-Y-Tischbereich. Viele Drahterodiermaschinen werden nur an einer Stelle vermessen, in der Mitte des Tisches, und alle Genauigkeitsdaten werden von dieser einen Schnittlinie genommen. Die Robocut α-CiC hat diese Präzisionsmöglichkeit an jedem Gitterkreuzungspunkt. Es spielt keine Rolle, wo der Kunde das Werkstück auf dem Tisch platziert, es wird das gleiche Maß an optimaler Präzision erreicht, was sehr wichtig ist.
Eine weitere wichtige Neuerung betrifft die Konikbearbeitung. Früher erforderte die Einstellung einer solchen Bearbeitung einige Fachkenntnisse, während sie jetzt dank der Verwendung einer einfachen Schablone, durch die Sie mit Anweisungen auf dem Bildschirm geführt werden, sehr einfach ist. Diese Funktionalität macht es dem Bediener leicht, den Winkel des Drahtes ohne aufwendige Schulung einzustellen.
Ebenfalls wurde der Aufbau unseres AWF-System (Automatische Drahteinfädelung) weiterentwickelt. Der neue obere und untere Drahtführungsblock und die Drahtvorschubeinheit fördern eine noch höhere Zuverlässigkeit und verbessern die Benutzerfreundlichkeit weiter. Dies verkürzt die Zeit, die für das Einrichten und die Wartung der Maschine benötigt wird.
Viele Kunden kaufen Maschinen, um dann festzustellen, dass sich ihre Anforderungen im Laufe der Zeit ändern. Wie kann die Investition in einen neuen Fanuc Robocut diese Situation überwinden?
Raff: Obwohl wir eine Lösung liefern, die den anfänglichen Bedürfnissen unserer Kunden entspricht, können wir die Maschinenkonfiguration auch entsprechend den sich entwickelnden Produktionsanforderungen erweitern oder anpassen. Das kann der Einbau oder Ausbau einer zusätzlichen Achse sein, wie z. B. des Robocut-CCR-Rundtisches, der Wechsel des Generators von MF2 auf PCD oder auch die Anwendung von Automatisierung. Wir werden immer für den Kunden da sein und ihn bei Bedarf unterstützen.
In der Realität fallen alle Maschinen gelegentlich aus. Was hat Fanuc getan, um Kunden dabei zu helfen, den Betrieb so schnell wie möglich wiederherzustellen?
Raff: Die Ausfallquote unserer Robocut-Modelle ist sehr gering, aber es kann unvermeidlich ein Problem auftreten, welches unsere Unterstützung erfordert. In diesen Einzelfällen muss die Wiederherstellung des normalen Betriebs schnell erfolgen. Bei der Robocut α-CiC zeigt der CNC-Bildschirm dem Benutzer im Voraus an, dass eine potenzielle Störung eintreten könnte, und unterstützt so die Strategien der vorausschauenden Wartung. Um die Behebung noch weiter zu beschleunigen, kann der CNC-Bildschirm sogar ein Foto oder ein Video zur Erläuterung anzeigen, wie die Reparatur intern ausgeführt werden kann. Die Minimierung der mittleren Ausfallzeit (MTBF) und der Reparaturzeit ist immer ein großes Ziel von Fanuc.
Wie schnell reagiert Fanuc im Falle eines unvorhergesehenen Ausfalls?
Raff: ‚Service First‘ ist das wichtigste Kundenprinzip von Fanuc. Wenn eine Serviceanfrage innerhalb Europa eintrifft, ist ein Fanuc Außendiensttechniker im Durchschnitt innerhalb von 19 Stunden nach dem Anruf beim Kunden vor Ort. Es dauert im Durchschnitt nur 26 Stunden ab dem Kundenanruf, um eine Reparatur aller Fanuc Produkttypen erfolgreich abzuschließen. In Kombination verhelfen Servicequalität und Produktqualität zu unschätzbaren Vorteilen im betrieblichen Alltag.
Fanuc Deutschland GmbH
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Telefon: +49 (0)7158 1282–0
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Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
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