An vielen Werkzeugmaschinen wird als Kühlschmierstoff eine Emulsion aus Öl und Wasser eingesetzt. Während des Betriebs der Werkzeugmaschine gelangt Schmieröl, Bettbahnöl, Hydrauliköl oder Konservierungsöl in die Emulsion. Da bei vielen Anwendern die Emulsion rund um die Uhr im Einsatz ist, ist das Fremdöl häufig mit der Emulsion vermischt und schwimmt nicht auf der Badoberfläche auf. Dadurch kann es nicht mit einem Ölskimmer entfernt werden. Der neue, kleine Ölabscheider Typ Skimmtelligent mini arbeitet im Nebenstrom und entfernt das eingeschleppte Fremdöl während der Produktion, ohne dass die Emulsionsanlage abgestellt werden muss. Die Emulsion wird zusammen mit dem vermischten Fremdöl in den Ölabscheider Skimmtelligent mini gepumpt. In der Abscheidekammer mit Koaleszenzeinbau werden die in der Emulsion fein verteilten Öltröpfchen von der Emulsion abgetrennt und auf der Oberfläche der Emulsion abgeschieden.
Während die so entölte Emulsion zurück in den Vorratstank der Maschine fließt, wird die aufschwimmende Ölphase über einen einstellbaren Überlauf in einen Abscheidetank geleitet. Evtl. mitgeförderte Emulsion wird aus dem Abscheidetank in den Kreislauf zurückgeführt, während das abgeschiedene Fremdöl in einen Lagertank fließt. Mit Ausnahme der Förderpumpe gibt es keine sich bewegenden Bauteile und dadurch auch keinen Verschleiß.
Um schnell, einfach und effizient ferritische Partikel abzuscheiden, kann die Anlage zusätzlich mit einem Friess Magnetfilter ausgestattet werden. Durch kontinuierliche Reinigung und Pflege der Emulsion kann die Emulsionsstandzeit häufig vervielfacht werden. Keime, Bakterienbildung, die Bildung von Pilzen wird vermindert und Kosten für die Anschaffung von neuem Konzentrat sowie Kosten für Entsorgung werden reduziert.
Friess GmbH www.friess.info
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