In der Tat gibt es viele Bereiche in einer Fabrik, die umweltfreundlicher gestaltet werden sollten. Doch wo sollte man anfangen? Das fragen sich aktuell viele Unternehmen. Anders Dellblad, Manager für nachhaltige Beschaffung bei Sandvik Coromant, verrät, welche Vorstellung sein Unternehmen von der grünen Fabrik hat.
Laut der Nichtregierungsorganisation (NGO) Energy & Climate ist die Industrie für 23 Prozent aller weltweiten Emissionen verantwortlich und stellt nach den Energieerzeugung die zweitgrößte Emissionsquelle dar. Auf der UN Klimakonferenz in Glasgow im Jahr 2021 wurden gleich mehrere Entscheidungen getroffen, um die Nachhaltigkeit der Fertigung zu verbessern und das Ziel der Netto-Null-Emissionen langfristig zu erreichen.
Zu den wegweisenden Initiativen gehört unter anderem die Einrichtung grüner Schifffahrtskorridore. Damit sollen emissionsfreie Seeverkehrsrouten geschaffen werden, die die Umweltauswirkungen von Transport und Logistik verringern. Außerdem gaben mehr als 40 Länder die Zusage, in den nächsten zwei Jahrzehnten auf Kohle verzichten zu wollen. Veränderungen wie diese werden sich zweifellos positiv auf die Nachhaltigkeit der Industrie auswirken. Unternehmen müssen jedoch auch vor der eigenen Tür kehren und ihre Prozesse umweltfreundlicher gestalten.
Direkte industrielle CO2-Emissionen
Viele Bereiche einer Fabrik können sich auf die Nachhaltigkeit auswirken. Im November 2021 berichtete die Internationale Energieagentur (IEA), dass die direkten industriellen CO2-Emissionen zwar um 1,6 Prozent auf 8,7 Gigatonnen im Jahr 2020 zurückgegangen sind, aber immer noch 26 Prozent der weltweiten Emissionen ausmachen. Der Energieverbrauch ist in den letzten zehn Jahren sogar angestiegen – was weitgehend auf die Zunahme energieintensiver Industriezweige wie Chemie, Eisen und Stahl, Aluminium, Zement sowie Zellstoff und Papier zurückzuführen ist. Und insbesondere die Verarbeitung und die Entwicklung von Materialien verbrauchen einen großen Teil der Energie.
Ein weiterer ineffizienter Bereich der Industrie sind die enormen Abfallmengen. So stammt die Hälfte aller weltweit erzeugten Abfälle aus der Industrie- Aus der Fertigungsindustrie kommt sowohl der größte als auch der am schnellsten wachsende Anteil davon. Dass liegt auch daran, dass die Fertigungsindustrie für mehr als die Hälfte des weltweiten Bruttoweltprodukts (BWP) verantwortlich ist. Allerdings verschwendet die Fertigungsindustrie jedes Jahr schätzungsweise 10 Prozent des BWP – also insgesamt sage und schreibe acht Billionen Dollar.
Hier geht es nicht nur um Produktverschwendung, wie bspw. Bauteile, die aufgrund eines verschlissenen Werkzeugs verschrottetet werden müssen. Das Ausmaß erstreckt sich auf alle Bereiche der Produktion: von Forschung und Entwicklung über fehlerhafte Produkte bis hin zu defekten Maschinen.
Es wäre zwar naiv zu behaupten, dass eines Tages in der Fertigung überhaupt kein Abfall mehr anfallen würde. Denn Produktfehler und unsachgemäße Ausrüstung wird es immer geben. Woran die Unternehmen jedoch arbeiten können, ist solche Vorfälle zu vermeiden, indem sie fundiertere Entscheidungen über ihre Anlagen treffen.
Eine grüne Fabrik ist ein nachhaltiger Arbeitsplatz
Der Begriff „grüne Fabriken“ beschreibt Produktionsanlagen, die mit umweltfreundlicher Bauweise und Fertigungsprozessen arbeiten und so Treibhausgasemissionen, Umweltverschmutzung und Energieverbrauch verringern. Mit anderen Worten: Eine grüne Fabrik ist ein nachhaltiger Arbeitsplatz mit nachhaltigen Verfahren, der nachhaltige Produkte herstellt.
Und hier ist „grün“ kein Worthülse: Damit eine Produktionsstätte zu einer grünen Fabrik wird, muss sie konkrete Möglichkeiten zur Förderung nachhaltiger Praktiken aufzeigen – innerhalb der Produktion, der Lieferkette und hinsichtlich der Kunden. Unternehmen, die diesen Schritt gehen wollen, können beispielsweise in Maßnahmen investieren, die die Ausschussrate und die Leerlaufzeiten von Maschinen durch eine optimierte Gestaltung der Fabrikhalle verringern, oder sie können Maßnahmen ergreifen, um Wärme effizienter zu erzeugen und zu nutzen, bspw. durch den Einbau hocheffizienter Brenner, die Abwärme zurückgewinnen. Sie können auch die Transportwege entlang ihrer Lieferketten minimieren – etwa durch grüne Schifffahrtskorridore – oder ihren Abfall recyceln.
Checkliste für grüne Fabriken
Es gibt keine Checkliste dafür, was eine „grüne Fabrik“ grün macht. Tatsächlich gibt es aber viele Maßnahmen, die ein Unternehmen ergreifen kann, um nachhaltiger zu agieren – sei es ein stabiles Recyclingprogramm oder eine energieeffiziente Heizung. Dabei sind die Werksleiter häufig mit der Frage konfrontiert, welche Lösungen für ihr Unternehmen am besten geeignet sind – schließlich ist keine Fabrik wie die andere.
Die einzige Möglichkeit, die Nachhaltigkeitsleistung eines Unternehmens greifbar zu machen, besteht darin, weltweit alle Fabriken und industriellen Einrichtungen zu erfassen. Dafür benötigen Unternehmen einen Ansprechpartner und eine zuverlässige Datenquelle als Referenzpunkt für die Entwicklung einer grünen Strategie. Ein solches Instrument gab es bislang nicht.
Nachhaltigkeit in einem einzigen Tool
Das Tool von Sandvik Coromant zur Bewertung grüner Fabriken und nachhaltiger Anlagen deckt die gesamte Produktionskette ab: von CO2-Emissionen und Abfällen bis hin zu Produktion, Ressourcen und Arbeitsumgebung. Das 2019 eingeführte Bewertungstool wurde zunächst in 16 der weltweiten Produktionsstätten von Sandvik Coromant eingeführt, mit dem Ziel, es in Zukunft an allen Standorten einzusetzen. Das Tool umfasst sechs verschiedene Dimensionen:
- Gesundheit und Sicherheit
- Ressourcen
- Arbeitsumgebung
- Emissionen und Abfall
- Standort, Gebäude und Infrastruktur
- Produktion
Jede Dimension wird nach ihrer aktuellen Leistung bewertet. Der jeweilige Status quo wird mit wichtigen Leistungsindikatoren (KPIs) verknüpft, um Verbesserungen zu überwachen. Stellt beispielsweise ein Werk fest, dass bei seinen Fertigungsprozessen viel Wasser verschwendet wird, könnte es in Anlagen zur Aufbereitung von Flüssigabfällen investieren, die Wasser zum Zwecke der Wiederverwendung von den Abfällen trennen. Sandvik Coromant hat dies in seinen Werk im chinesischen Langfang im Jahr 2020 getan und dabei 69 Tonnen Wasser aus den Abfällen der Anlage zurückgewonnen.
Doch das Bewertungstool ist weit mehr als nur eine einfache Datensammlung. Es liefert Highlights, Risiken und andere Entscheidungsvorschläge, die einen gründlichen Einblick in die ineffizienten Bereiche des Betriebs ermöglichen. Bereiche wie Wasserverbrauch und Abwasser, überschüssige Wärme, Rohstoffverbrauch, Maschinenlaufzeiten und sogar die Gewohnheit, in der Mitarbeiterlounge Pappbecher zu verwenden, können verfolgt und berechnet werden, um datengestützte, messbare Schritte hin zu einer nachhaltigeren Produktion zu erleichtern.
Wenn die Fertigung die neue industrielle Revolution vorantreiben soll, wie Attenborough hofft, muss sie einen ganzheitlichen Ansatz zur Nachhaltigkeit verfolgen, der Maßnahmen von der Produktion bis zur Chefetage umfasst. Laut Sandvik Coromant sollten sich alle Fertigungsunternehmen fundierte datengestützte Ziele setzen, um die Nachhaltigkeit ihrer Anlagen zu verbessern. Aus diesem Grund bietet das Unternehmen sein Bewertungstool für grüne Fabriken allen Fertigungsunternehmen an, die effizienter und grüner wirtschaften möchten.
Mehr zum Thema Nachhaltigkeit
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
