Mit dem Zerspanungs-Navigationssystem Walter GPS können Nutzer anwendungsbezogene Werkzeuglösungen generieren. Durch eine neue Funktion lassen sich nun auch Xpress-Bohrwerkzeuge der Walter AG direkt bestellen. Alle Funktionen, die die App bereits für Standardbohrer anbietet, stehen jetzt erstmals für Sonderwerkzeuge bereit, teilt der Tübinger Werkzeugspezialist mit.
Xpress-Bohrwerkzeuge konfigurieren und direkt bestellen
Ist für eine angegebene Anwendung kein Standardwerkzeug verfügbar, zeigt das Zerspanungs-Navi den sogenannten Walter-Xpress-Button an. Über ihn können Sonderbohrwerkzeuge konfiguriert und online bestellt werden. Die Nutzer geben Anwendung, Bearbeitung und Werkstoff ein und erhalten sofort Vorschläge für eine passende Werkzeuglösung – inklusive Schnittdaten und orientiert am jeweiligen Bearbeitungsziel.
In der Grundeinstellung ist das immer die wirtschaftlichste Lösung. Das Ziel lässt sich aber von Fall zu Fall variieren, etwa um die Oberflächenqualität, die Produktivität oder die Prozesssicherheit zu präferieren.
Bemaßte Skizze als Standardzeichnung,
Nach der Auswahl des Werkzeugs erstellt Walter GPS zunächst eine bemaßte Skizze als Standardzeichnung. Nach der Bestellung wird diese innerhalb von etwa 20 Minuten durch eine Angebotszeichnung ersetzt, die auf den SAP-Daten des Werkzeugs im Warenkorb basiert.
Mit der neuen Funktion können Anwender sowohl VHM- als auch Wendeschneidplatten-Bohrer bestellen und somit direkt vergleichen. Bei Wendeschneidplatten-Bohrern lassen sich zusätzlich zu den Bohrerkörpern auch die dazu passenden Wendeschneidplatten konfigurieren und direkt bestellen.
Darüber hinaus bietet das Tool erweiterte Möglichkeiten zu bislang fehlenden Zwischendurchmessern und Stufenwerkzeugen. Die Lieferzeit der Xpress-Werkzeuge bei der Online-Bestellung via Walter GPS beträgt laut Herstellerangaben rund zwei bis vier Wochen. Erweiterungen der neuen Funktion für das Gewinden und Stechdrehen sind noch für dieses Jahr geplant. (jk)
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
