„Mit dem neuen Mafac Customer Center konnten wir unsere Kapazitäten für die Bereiche Marketing und Vertrieb, Service sowie Schulung ausbauen“, erklärt Joachim Schwarz, Gesellschafter von Mafac. „Gleichzeitig ist das MCC ein zukunftsweisendes Beispiel für einen CO2-reduzierten Betrieb von Gebäude-, Versorgungs- und Produktionstechnik.“
Lern- und Modellfabrik für energieeffiziente Produktion der Zukunft
Wichtiger Bestandteil des Neubaus ist das aufwändig gestaltete Technikum mit angeschlossenem Schulungsbereich, in dem künftig Testreinigungen, Kundenberatungen und Seminare stattfinden werden. „Wir haben das neue Technikum als Lern- und Modellfabrik für die Produktion der Zukunft konzipiert“, so Schwarz. „Es geht darum, die Maschinen und Technologien im Liveprozess zu zeigen und die Energie-Einsparpotenziale jedes einzelnen Technologiebausteins für unsere Mitarbeiter und Kunden erlebbar zu machen.“
Hierfür wurden die Maschinen untereinander und mit dem Gebäude hydraulisch, elektrisch und informationstechnisch vernetzt. Über 500 Messpunkte liefern notwendige Daten, die zentral ausgewertet und in Echtzeit einer Energie-Leitzentrale zur Verfügung gestellt werden. „Anhand dieser Messgrößen können wir am Überwachungsmonitor sofort nachvollziehen, welchen energetischen Einfluss die einzelnen Module auf den Reinigungsprozess haben. Dies wiederum ist für unsere Kunden eine wertvolle Entscheidungshilfe.“
Ebenso dient das Technikum sowohl für die Kunden als auch die Mitarbeiter als Plattform zur Ermittlung und Aufklärung, wie industrielle Bauteilreinigung für eine CO2-reduzierte Produktion konzipiert, gestaltet und dementsprechend Strategien in Fertigungsketten geplant werden können.
Ganzheitliches Energiekonzept
Für die Grundidee, möglichst klimaneutral zu wirtschaften und zu produzieren, wurden das Gebäude und die Maschinen einer Planung unter den Aspekten größtmöglicher Energieeffizienz unterzogen. Projektierer waren die Ingenieure und Techniker der Firma Mafac sowie der Firma ETA-Solutions aus Bensheim, einem Spin-off der ETA-Fabrik in Darmstadt. Nach zweijähriger Planungszeit entstand ein hochmodern ausgestatteter Neubau, in dem Haustechnik und Maschinenpark vernetzt sind und zentral gesteuert miteinander kommunizieren. Dabei regelt und steuert das zentrale Energiemanagement innovativ überschüssige Prozesswärme mittels eines zentralen Prozesswasserspeichers und macht diese für Gebäude-, Versorgungs- und Produktionstechnik verfügbar. „Durch die intelligente Wiederverwendung von Rest- und Abwärme in den Gebäude- und Produktionskreislauf erreichen wir bereits heute eine Klimaneutralität von bis zu 60 Prozent“, so Joachim Schwarz.
Neu ist das ganzheitliche Verständnis von Energieeffizienz, bei dem Gebäude und Maschinen als gesamtes System betrachtet und energetische Abhängigkeiten erkannt werden. „Unser Ziel ist nicht dogmatisch Energie zu sparen, sondern bei der Einsparung von CO2 neue Wege zu gehen und neue Potenziale zu entdecken. Mit allen ineinandergreifenden Maßnahmen wollen wir zunehmend auf konventionell erzeugten Strom verzichten und unseren zukünftigen Energiebedarf mittelfristig klimaneutral, sprich autark, abdecken“, erklärt Schwarz.
Leuchtturmprojekt mit Förderung aus Bund und Ländern
Wegen seines ganzheitlichen Energiekonzepts und der innovativen Umbaumaßnahmen wurde das Mafac Customer Center als wegweisend für hoch effiziente industrielle Energiesysteme eingestuft. Vor diesem Hintergrund wurden diese Systemansätze über Programme des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWi) unterstützt und über die Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW) mit einem Zuschuss zu 40 % sowie mit Innovationskrediten für die energieeffiziente Ausrüstung von Gebäude und Maschinen gefördert. Die Realisierung des anspruchsvollen Bauvorhabens konnte innerhalb von annähernd 18 Monaten umgesetzt werden.
Mafac – E. Schwarz GmbH & Co. KG
Max-Eyth-Straße 2
D-72275 Alpirsbach
Telefon: +49 7444 9509–0
E-Mail: info@mafac.de
Internet: www.mafac.de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
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