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EMO Hannover: Digitaler Werkzeugmaschinen-Zwilling ist Hingucker

Digital Twin ermöglicht 40 % schnelleren Produktionshochlauf
Digitaler Werkzeugmaschinen-Zwilling ist Hingucker bei DMG Mori auf der EMO Hannover

Digitaler Werkzeugmaschinen-Zwilling ist Hingucker bei DMG Mori auf der EMO Hannover
DMG Mori und Siemens stellen den ersten durchgängigen digitalen Zwilling für die Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen auf Siemens Xcelerator vor. Bild: Siemens

Den ersten durchgängigen digitalen Zwilling für die Bearbeitung mit Werkzeugmaschinen auf Siemens Xcelerator stellen derzeit auf der EMO Hannover die Unternehmen Siemens und DMG Mori vor. Basierend auf der Digital Native CNC Sinumerik One umfasst das Angebot den digitalen Zwilling der Steuerung, der kundenspezifischen DMG Mori Werkzeugmaschine und des Werkstücks und ist ab sofort auf dem Siemens Xcelerator Marketplace verfügbar.

Die DMG Mori DMU40 Maschine und deren durchgängiger Digital Twin sind auf der EMO am Stand von DMG Mori in Halle 2 live zu sehen.

Ein digitaler Zwilling für Maschinen ermöglicht sehr große Verbesserungen bei den Herausforderungen Nachhaltigkeit, Flexibilität und Time-to-Market. Der digitale Zwilling hilft, Programmierfehler zu vermeiden, die Ausschuss und Schäden an der realen Maschine verursachen. Er ermöglicht einen bis zu 40 % schnelleren Produktionshochlauf und reduziert so den Energieverbrauch der realen Maschine erheblich. Ein Digitaler Zwilling trägt außerdem dazu bei, unproduktive Zeiten der Maschine um bis zu 75 % zu minimieren. Denn das Testen und Einfahren von Programmen wird von der realen Maschine in die virtuelle Welt verlegt.

„Mit dem DMG Mori Digital Twin ermöglichen wir unseren Kunden höhere Produktivität, indem wir unproduktive Aufgaben von der Maschine in die Virtualität verlagern.“
– Alfred Geißler, DMG Mori

„Digitale Zwillinge werden die Beziehung und Interaktion zwischen Lieferanten und Kunden über den gesamten Lebenszyklus einer Werkzeugmaschine hinweg verändern. Mit unserem DMG Mori Digital Twin ermöglichen wir unseren Kunden höhere Produktivität, indem wir unproduktive Aufgaben von der Maschine in die Virtualität verlagern. Siemens Xcelerator als offene, digitale Business-Plattform wird unsere digitale Transformation beschleunigen“, so Alfred Geißler, CEO der DMG Mori AG.

Transformation der Fertigung

Sinumerik One als Schlüsselelement

Mit Siemens Xcelerator unterstreicht Siemens seine Technologieführerschaft bei der Kombination der realen mit der digitalen Welt. Sinumerik One ist das modernste CNC-System für hochproduktive Werkzeugmaschinen, das auf dem nahtlosen Zusammenspiel von virtueller und realer Welt basiert. Durch ihren digitalen Zwilling ist Sinumerik One das Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft, Bearbeitungsprozesse vollständig virtuell zu simulieren und zu testen. Damit können NC-Programme vollständig in einer virtuellen Umgebung programmiert, simuliert und optimiert werden, bevor Werkstücke real gefertigt werden.

„Siemens Xcelerator verknüpft unterschiedliche Partner in einem Ökosystem zum Nutzen aller.“
– Achim Peltz, Siemens Motion Control

„In der Partnerschaft zeigen Siemens und DMG Mori auf Siemens Xcelerator, welche Chancen der gemeinsame und durchgängige Einsatz von Digitalisierung für die Produktivität, Schnelligkeit, Flexibilität, und damit Zukunftsfähigkeit bietet. Das gilt für die Anwender von Maschinen und im Kern auch für die Werkzeugmaschinenbauer. Der Ansatz von Siemens Xcelerator, unterschiedliche Partner in einem Ökosystem zum Nutzen aller zu verknüpfen, wird in der Partnerschaft von Siemens mit DMG Mori eindrucksvoll deutlich“, sagt Achim Peltz, CEO von Siemens Motion Control und verantwortlich für das Motion Control-Geschäft von Siemens. (eve)


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