Big Kaiser, ein führender Anbieter von hochpräzisen Werkzeugsystemen für die metallverarbeitende Industrie, kündigt eine Reihe von Investitionen in Produktion, Logistik und Infrastruktur sowie die Einstellung zusätzlicher kundennaher Mitarbeiter in ganz Europa an.
Um seine Position in den Bereichen Innovation, Präzision und Qualität auszubauen, investiert das Unternehmen derzeit mehrere Millionen Euro in neue Maschinen und Bearbeitungszentren. So rüstet das Unternehmen den Maschinenpark für Industrie 4.0 auf und kauft zwei neue DMG-Mori-Drehzentren, ein Spinner-Drehzentrum und ein Hardinge-Drehzentrum mit Roboterbeladung. Damit erhöht Big Kaiser die Produktionskapazität in der Schweiz um 3000 Stunden pro Jahr.
„Das außergewöhnliche Wachstum von Big Kaiser im Jahr 2018 hat die Voraussetzungen für eine Konsolidierung im Jahr 2019 geschaffen, die die derzeitigen erheblichen Investitionen ermöglicht hat,“ sagt Reto Adam, CEO von Big Kaiser. „So wollen wir sicherstellen, dass wir auch weiterhin über die nötige Kapazität, Flexibilität und Expertise verfügen, um schnell und flexibel auf die sich ändernden Bedürfnisse des Marktes und unserer Kunden zu reagieren.“
Neues Technologiezentrum
Im Mai 2020 wird Big Kaiser ein hochmodernes Technologiezentrum in Rümlang, Schweiz, eröffnen. Intern ist man 2019 erfolgreich auf das neueste SAP-ERP-System umgestiegen. Diese konkreten Schritte in Richtung intelligente Fertigung und schlanke Produktion machen es dem Präzisionshersteller möglich, flexibel auf Kundenwünsche und Marktbedingungen reagieren zu können.
Gleichzeitig verstärkte das Unternehmen im Jahr 2019 den europäischen Außendienst und technischen Vertrieb. Es wurden zusätzliche Mitarbeiter in Deutschland, Italien, der Schweiz, Russland, Österreich, der Tschechischen Republik und Skandinavien eingestellt.
Big Kaiser Präzisionswerkzeuge AG
www.bigkaiser.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
