Die Schlagwortdichte rund um Industrie 4.0 ist in den Fachmedien ungebrochen hoch. Herausgewachsen aus dem Trendstatus bzw. dem Nischendasein weckt der Gedanke der „Smart Factory“ allerorten Begehrlichkeiten. Umso größer ist der Innovationsdruck in der industriellen Produktion, will man dort nicht den Anschluss an die Anforderungen für die kommenden Jahre verlieren. „Wir verfolgen diesen – anfänglich von einigen noch als utopischer Trend verspotteten – Weg in die autonome Produktion konsequent bereits seit Jahren. Auf der EMO 2019 bekommt das Thema nun einen neuen Stellenwert, denn dort werden wir den Besuchern einige interessante Möglichkeiten aufzeigen, wie sie mit unseren Maschinen höchste Produktqualität bei geringstem Aufwand erreichen können“, verriet Damien Wunderlin, Leiter Verkauf bei der Rollomatic SA aus dem schweizerischen Le Landeron schon vor der Messe.
Smarter produzieren
Zusammenarbeit mit Industrierobotern, automatisierte Prozesse, stringente Datenanalyse, mehr Zeit für wichtige Wertschöpfungsaufgaben – all das sind wesentliche Bausteine der Produktionsindustrie von morgen. „Die Fabrik der Zukunft wird neue Impulse schaffen, derzeit noch bestehende Einschränkungen reduzieren und bislang unabhängig arbeitende Produktionssysteme miteinander verbinden. Diese Systeme steuern zum einen die Fertigung, sammeln und analysieren aber gleichzeitig Daten. Anhand der ermittelten Werte können die im Prozess verwendeten Maschinen beispielsweise unmittelbar auf Temperaturänderungen reagieren, die Nebenzeiten verkürzen oder Durchlaufzeiten optimieren“, so Damien Wunderlin.
Ein weiteres Highlight der EMO war die komplett neu entwickelte, sechsachsige GrindSmart830XW. Ziel beim Entwurf dieses Modells war es, die Reibung innerhalb der Maschine weiter zu reduzieren und den Verschleiß auf quasi null zu halten. Unter anderem erreichte Rollomatic das durch den Einsatz von Linearmotoren auf x-, y- und z-Achsen, die Antrieben mit Kugelgewinden in allen Belangen überlegen sind: Sie sind extrem positioniergenau und präzise bei gleichzeitig geringen Wartungskosten, da nahezu nichts verschleißen kann. Doch das war den Konstrukteuren noch nicht genug: Darüber hinaus kombinierten sie die Linearmotoren mit einem hydrostatischen System, was jegliche (Rest-)Reibung eliminiert und Vibrationen effektiv dämpft. Das resultiert in längeren Schleifscheibenstandzeiten sowie perfekten Oberflächengüten und Schneidkantenqualitäten – wichtiges Alleinstellungsmerkmal für Zerspaner im Hochqualitätssegment.
Ebenfalls ganz im Zeichen der Autonomie stehen die neuen sechsachsigen Werkzeugschleifmaschinen aus der GrindSmartXW-Familie, die GrindSmart630XW und die GrindSmart630XW3: Bei Letzterer hat Rollomatic durch einen erweiterten, ultrakompakten Schleifscheibenwechsler für 16 Scheiben inklusive Kühlmittelverteiler die Kapazitäten fast um das Dreifache gesteigert. Das vereinfacht das Prozessmanagement, und die Nebenzeiten werden obendrein deutlich verkürzt – sogar rund um die Uhr, ohne Eingriff des Maschinenbedieners.
Höchste Performance bei der Produktion von Spezialwerkzeugen
Ausgelegt sind beide Varianten für höchste Performance bei der Produktion von Spezialwerkzeugen, unabhängig von der Seriengröße. Sie sind mit Linearmotoren und einem Torquemotor an der rotierenden Achse ausgestattet, was bessere Oberflächengüten und reduzierte Wartungskosten mit sich bringt. Um auch in Sachen thermischer Stabilität alles im Griff zu haben, wird in der Maschine das gleiche Öl zur Schmierung wie zur Kühlung von Motor und Werkstück verwendet, was obendrein den Energieverbrauch gering hält.
Erste Weltpremiere bringt Revolution
in der Bearbeitungszeit
Diamant, als PKD oder CVD-Diamant, ist als Schneidstoff in allen Branchen unersetzlich geworden. Die Härte des Materials schränkte jedoch die Möglichkeiten im Geometriedesign der Werkzeuge enorm ein – bis jetzt: Einen Durchbruch erzielte Rollomatic mit der neuesten Entwicklung, dem SmartSpeed Pack. Dadurch eröffnet sich für die Laserbearbeitung ein ganz neues Umfeld. Keine andere Technologie ist so produktiv wie die Rollomatic-Laserbearbeitung von Diamant. Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten wurden – ohne Qualitätsverlust – bis zu viermal schneller. Damit ist die Laserbearbeitung auf dem besten Weg, traditionelle Bearbeitungsmethoden komplett abzulösen.
Zweite Weltpremiere
optimiert das Rundschleifen
Mit dem „SmartPunch“-Verfahren hat Rollomatic das Schälschleifen revolutioniert. Die ShapeSmartNP50, der neuste Vertreter aus der Serie der Rundschleifspezialisten, verspricht noch größere Flexibilität, schnellere Konfiguration und bessere Oberflächengüten. „Das Schälschleifen ist ein bewährtes Verfahren und steht für hervorragende Leistungen beim Rundschleifen. Der große Arbeitsbereich der ShapeSmartNP50 von Durchmesser 0,025 bis 25,0 mm bietet uneingeschränkte Möglichkeiten bis zu einem außergewöhnlichen Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis“, erläutert Damien Wunderlin.
Rollomatic SA
www.rollomaticsa.com
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