Als Feinstaub zählen Partikel die kleiner als PM10, bedeutet im Durchmesser kleiner als 10 Mikrometer im Durchmesser sind. Solche feinen Partikel können tief in die Lunge eindringen und besonders feine Partikel den Weg bis in den Blutkreislauf finden.
Die notwendige Feinstaubreduktion hat die Dringlichkeit von Innovationen zur Herstellung hartstoffbeschichteter Bremsscheiben verstärkt.
Diese speziell beschichteten Bremsscheiben, die einen wesentlichen Beitrag zur Reduzierung von Feinstaub-Emissionen leisten und gleichzeitig den erforderlichen Korrosionsschutz für Elektrofahrzeuge bieten, rücken in den Mittelpunkt. Das Hartstoffschleifen ist eine Herausforderung für Schleifmaschine und Werkzeug. Vor allem, wenn Wolfram-, Titan- oder Niobcarbid mittels Laserauftragsschweißen (LMD), extremem Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißen (EHLA), Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) oder Kaltgasspritzen (CGS) aufgetragen worden sind. Supfina ist technologieoffen unterwegs, stellt sich aber vor allem auf das Laserauftragsschweißen und das Kaltgasspritzen ein. In diesem dynamischen Umfeld hat Supfina eine Schlüsselrolle eingenommen. Mit der Einführung der Supfina Planet BD, einem spezialisierten System für das Schleifen von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben, werden neue Standards in Sachen Präzision und Effizienz gesetzt.
In Zusammenarbeit mit Bremsscheibenherstellern und -Beschichtern entwickelte Supfina eine wirtschaftliche Lösung für das Doppelplanschleifen der Bremsscheiben. Diese Lösung berücksichtigt die gesamte Prozesskette und stimmt den Schleifprozess präzise auf vorherige Arbeitsschritte ab.
Präzision und Wirtschaftlichkeit
Durch ein zum Patent angemeldetes, kraftneutrales Schleifverfahren, erreicht die Supfina Planet BD eine signifikante Verbesserung der Form- und Lagetoleranzen. Diese Methode optimiert nicht nur die Werkzeuglebensdauer, sondern reduziert auch die Stückkosten erheblich.
Darüber hinaus gewährleistet das Maschinenbett aus Mineralguss eine hohe Präzision, da es eine ausgezeichnete thermische Stabilität, Schwingungsdämpfung und chemische Beständigkeit gegenüber Kühlschmierstoffen bietet.
Die Planet BD zeichnet sich durch ihre spezifische Anpassungsfähigkeit an das Schleifen beschichteter Bremsscheiben aus. Ihre Be- und Entladung kann für verschiedene Zu- und Abführsysteme automatisiert werden, was eine reibungslose Integration in unterschiedliche Fertigungsprozesse ermöglicht und zu weiteren Kosteneinsparungen führt.
Eine zukunftsweisende Lösung
Die Supfina Planet BD kombiniert technologische Innovationen mit einer präzisen Ausführung, um den heutigen Anforderungen in der Bremsentechnologie gerecht zu werden. Ihre Fähigkeit, sowohl die Leistung als auch die Nachhaltigkeit zu verbessern, macht sie zu einem relevanten Beitrag in einem sich rasch entwickelnden Sektor. Dies deutet darauf hin, dass die Supfina Planet BD nicht nur eine Antwort auf gegenwärtige Herausforderungen bietet, sondern auch das Potenzial hat, die Standards in der Zukunft der Bremssystemfertigung zu beeinflussen.
Supfina Grieshaber
GmbH & Co. KG
Der Autor
Michael Wöhrle
Leiter F&E
Supfina
Grieshaber
GmbH & Co. KG.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
