Erstmals stellt Vollmer auf der Grindinghub sein Filtrationssystem VFS 400 vor. Live können Messebesucher erleben, wie die platzsparende Anlage während des Schärfprozesses die Feinstfiltration von Kühlöl oder Dielektrikum erledigt. An die VFS 400 können je nach Maschinentyp bis zu zwei Vollmer-Schärfmaschinen angeschlossen werden.
Die zweite Neuheit von Vollmer ist ein Feature für die Schleifmaschine VGrind 360S. Dank einer optionalen Abrichteinheit für die Schleifscheibe lassen sich zukünftig auch Werkzeuge mit dem ultraharten Schneidstoff PcBN über zwei Bearbeitungsschritte schleifen – zuerst erfolgt das Schruppen und anschließend das hochpräzise Schlichten. Möglich ist die PcBN-Bearbeitung mit der VGrind 360S, weil die Maschine einerseits über eine sehr hohe Systemsteifigkeit verfügt und andererseits der Antrieb der X-, Y- und Z-Achsen über Linearmotoren erfolgt, was eine oszillierende Werkzeugbearbeitung realisiert.
Zudem sind am Vollmer-Stand die Schleif- und Erodiermaschine VHybrid 260 sowie die Lasermaschine VLaser 370 live zu sehen. Das Filtrationssystem VFS 400 ist an die beiden Schleifmaschinen CHX 840 und CS 860 angeschlossen, mit denen hartmetallbestückte Kreissägen geschärft werden. Verschiedene Automatisierungen dokumentieren darüber hinaus, wie Werkzeughersteller Vollmer-Maschinen mannlos und rund um die Uhr einsetzen können.
Intensiver Austausch mit den Kunden
„Die Grindinghub ist für uns als Schärfspezialist die zentrale Messe, um dem internationalen Fachpublikum unsere Innovationen für die Werkzeugbearbeitung vorzustellen und um in einen intensiven Austausch mit unseren Kunden zu kommen“, sagt Jürgen Hauger, Geschäftsführer der Vollmer Gruppe.
Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
www.vollmer-group.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
