Das Portfolio von SW umfasst ein breites Spektrum an Lösungen, das von CNC-Bearbeitungszentren mit modularen Automationssystemen bis hin zu autonomen Fertigungszellen und kompletten Fertigungssystemen mit integrierten Softwarelösungen reicht. Als weltweit führender Anbieter von mehrspindligen Bearbeitungszentren für die Zerspanung unterschiedlichster Materialien ist SW in Branchen wie der Automobilindustrie, Elektromobilität, Land- und Baumaschinen, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt vertreten.
BA W08–21 Y1550: von der Marktanalyse zum Produkt
Durch umfassende Marktanalysen und intensive Kundengespräche hat die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) herausgefunden, dass insbesondere großformatige Aluminium-Druckgussbauteile in der Karosserie von Battery Electric Vehicles (BEV) zukünftig vermehrt zum Einsatz kommen werden. Infolgedessen wurde untersucht, wie solche Bauteile, die oft zwar lang, aber nicht besonders breit oder hoch sind, auf den Maschinen von SW produktiv und doppelspindlig bearbeitet werden können. Dabei kristallisierte sich die BA W08–21 heraus. Durch das Aufstellen der Teile aufrecht auf der 5-Achse und die Verwendung eines Gegenlagers auf der anderen Seite sowie die Vergrößerung des Y-Verfahrwegs ist es sogar möglich, ein solches Bauteil in einer einzigen Spannlage vollständig zu bearbeiten. Dies ermöglicht eine effiziente und präzise Fertigung.
Ebenfalls erwähnenswert ist, dass die BA W08–21 Y1550 mit einem Störkreis je Aufspannplatz (2 Stück) von Ø800 und einer Länge von über 1.800 mm eine Vielzahl solcher Rahmenbauteile doppelspindlig bearbeiten kann. Diese Flexibilität ermöglicht es SW, schnell und präzise auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren.
Im Bereich der Produktivität konnte SW ein deutliches Beispiel verzeichnen: ein Gehäuse für die Leistungselektronik eines Elektroautos. Bisher wurde dieses Bauteil auf zwei Maschinen in zwei Aufspannungen bearbeitet, was zu einer Taktzeit von ca. 28 Minuten für 2 Teile führte.
Durch den Einsatz der BA W08–21 Y1550 kann das Bauteil nun in einer Aufspannung in nur ca. 17 Minuten für 2 Teile bearbeitet werden. Dies entspricht einer Reduzierung der Zykluszeit um ca. 40% Prozent. Diese Effizienzsteigerung ermöglicht eine schnellere und effektivere Fertigung.
BA 711 space mit B-Achse: vom Kundenwunsch zum Produkt
Ein Kunde wandte sich an SW, da er große Stahlbauteile aus verschiedenen Produktfamilien fertigen muss. Diese Bauteile haben maximale Abmessungen von etwa 1.300 x 500 x 700 mm und wiegen bis zu 800 kg. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde eine Lösung entwickelt: Die BA 711 wurde modifiziert. Anstelle der serienmäßigen horizontalen 4. Achse (A-Achse) wurde eine vertikale B-Achse eingebaut. Mithilfe einer flexiblen Spannvorrichtung können nun alle Bauteile in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden. Um alle Bearbeitungswerkzeuge für die verschiedenen Produktfamilien abzudecken, wurde das Werkzeugmagazin vergrößert. Die Maschine kann nun 270 HSK-A100 Werkzeuge aufnehmen. Die Beladung der schweren Bauteile erfolgt weiterhin mittels Automation. Diese Flexibilität ermöglicht es den Kunden, ihre geforderten Bauteile effizient und präzise in nur einer Maschine und einer Aufspannung zu bearbeiten.
Insgesamt hat sich SW mit ihren innovativen Lösungen und ihrer Fokussierung auf die Kundenbedürfnisse als Vorreiter für intelligente Fertigungslösungen erwiesen. Die BA W08–21 Y1550 und die modifizierte BA 711 space sind Beispiele für die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit von SW, um den sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Diese Maschinen ermöglichen nicht nur eine effizientere Produktion, sondern auch eine präzisere Bearbeitung, was letztendlich zu einer Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Kunden führt.
Mit einem klaren Fokus auf Innovation und Kundenzufriedenheit bleibt SW ein führender Anbieter von Smart Manufacturing Solutions und wird auch in Zukunft Maßstäbe in der Branche setzen.
Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH
Der Autor
Michael Kreuzberger
Produktmanager
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