Mit den verschiedenen Technologien von GF Machining Solutions können neue Fertigungsherausforderungen gemeistert werden. Mittels Laser besteht die Möglichkeit, neue Oberflächengüten und -qualitäten zu generieren, aber auch Designelemente umzusetzen, wie die Texturierung von Kunststoffspritzgussformen.
Die Agie-Charmilles LASER P 400 ist eine gute Wahl für Kunden, die hochpräzise Ergebnisse erwarten. Diese einzigartige Lasergravur-, Texturierungs- und Beschriftungslösung vereint herausragende Qualität, Effizienz und Femtosekunden-Lasertechnologie auf kleinstmöglicher Stellfläche.
Darüber hinaus können Anforderungen für den Werkzeug- und Formenbau mit Fräsen, Senkerosion oder Drahterodieren abgedeckt werden. Die Drahterodiermaschine Agie-Charmilles CUT P 350 Pro garantiert eine hohe Schnittgeschwindigkeit, senkt die Kosten pro Teil und die Betriebskosten mit Eco-Bearbeitungsfunktionen und reduziert den Drahtverbrauch dank optimiertem Drahtvorschub und intelligentem Stromgenerator (IPG).
Im Bereich Senkerodieren sorgt die Agie-Charmilles FORM X 400 für höchste Genauigkeit und kompromisslose Qualität. Die FORM-X-Baureihe erfüllt auf beispielhafte Weise die Marktnachfrage nach einer einfach zu steuernden, automatisierten Fertigung. Auf der Moulding Expo war die Senkerodiermaschine mit dem Roboter WPT1+ von System 3R ausgestattet.
Auch die Fräsmaschine Mikron MILL S 600 U wurde auf der Moulding Expo mit einem WPT1+ ausgestattet. Die MILL-S-Baureihe bietet neben der Fräs- auch die Schleiffunktion auf derselben Maschine. Durch den stabilen Schleifprozess kann eine hohe Dynamik, Präzision und Oberflächengüte in der Formenproduktion erreicht werden.
Abgerundet wird das Portfolio von GF Machining Solutions durch digitale Lösungen, mit denen Kunden über die gesamte Produktwertschöpfungskette hinweg eine kontinuierliche Prozessverbesserung erzielen können und somit letztlich ihre Produktivität steigern.
GF Machining Solutions
www.gfms.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
