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Halbach & Braun Maschinenfabrik mit Sitz in Hattingen produziert schwerpunktmäßig Technik für den Bergbau. 1920 gegründet, sind heute 45 Mitarbeiter in dem inhabergeführten Familienunternehmen tätig. Seit 1978 ist das Unternehmen auch im Ausland tätig und inzwischen mit vier Niederlassungen bzw. Partnervertretungen am internationalen Markt vertreten.
Die Kernkompetenz liegt seit jeher in der Kettenkratzerförderer- und Brechtechnik für den untertägigen Strebabbau von Steinkohle. Auf zwei unterschiedlichen Bearbeitungszentren des Herstellers AXA werden Teile für Kettenkratzerförderer, Hobelanlagen, Vorbrecheranlagen für Tage- und Tiefbau und Getriebe mit bis zu 1,5 MW Antriebsleistung gefertigt. Zum Einsatz kommen die Halbach & Braun Anlagen bspw. im Strebabbau untertage, in der Rohstoffgewinnung übertage / inpit-crushing (Anm.: Steinbrecher, mit einem langen Zuführband und einer großen Walze), in Verladesituationen und in der Aufbereitung der Rohstoffe.
Im vergangenen Jahr stellte sich Halbach & Braun einer neuen, besonderen Herausforderung. Es galt, Antriebskettenräder und Shark Sprockets (Anm.: Antriebswellen für Kettenförderer), zu fertigen, die aufgrund sehr großer Abmessungen und zudem sehr enger Toleranzen untereinander besondere Anforderungen an die Bearbeitung stellten.
Denn während des Prozesses greifen zwei Komponenten ineinander und müssen dabei sehr hohen Kräften standhalten. Die Voraussetzungen zur Fertigung dieser Werkstücke waren zum damaligen Zeitpunkt nicht gegeben, so dass die Geschäftsführung beschloss, in eine neue Werkzeugmaschine für die Bearbeitung dieser speziellen Teile zu investieren.
Da Halbach & Braun bereits 2017 ein VHC 50 Bearbeitungszentrum von der AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH gekauft hatte, wandte man sich erneut an AXA und erarbeitete gemeinsam ein individuell abgestimmtes Konzept, welches den gegebenen Anforderungen gerecht wurde. Ergebnis: Das AXA Fahrständer Bearbeitungszentrum VCC 50 – eine 5-achsige Werkzeugmaschine mit SK 50 Spindel (540 Nm Drehmoment, bei 40 % ED), stufenlos positionierendem Schwenkkopf und integriertem NC-Rundtisch.
Hohe Zerspanleistung als auschlaggebendes Argument
Ein entscheidender Faktor für die VCC 50 war die hohe Zerspanleistung. Denn die zu bearbeitenden Werkstoffe haben eine Festigkeit von bis zu 1250 N/mm2: Shark Sprockets, Kettenräder, Zahnleisten, Bodenbleche, Getriebeteile und Gehäuse mit hoher Materialdichte, wie 42CrMo4 V2, 30CrNiMo8 V2, HB400, S355.
Letztendlich entschied man sich erneut für ein Bearbeitungszentrum von AXA, weil neben der geforderten Qualität und Genauigkeit der Maschine auch das Preis/Leistungsverhältnis passte. Zudem hat AXA ihren Stammsitz quasi um die Ecke und in der Vergangenheit eine positive Betreuung durch Ansprechpartner gewährleistet.
Heute schaut man äußerst zufrieden auf das Resultat. Sowohl das bereits 2017 angeschaffte Fahrständerbearbeitungszentrum VHC 50 XTS, auf dem überwiegend Großteile zuweilen auch im Pendelbetrieb bearbeitet werden, als auch die neue VCC 50 bearbeiten die Werkstücke problemlos mit sehr hoher Genauigkeit und verfügen über gute Leistungsreserven.
Gut beraten
In AXA sieht Halbach & Braun einen zuverlässigen Partner. Bei der Planung der Projekte wurde eng zusammengearbeitet, so dass letztendlich optimale Lösungen für die Kundenanforderungen gefunden und entwickelt werden konnten. Die durchgängige Betreuung durch AXA Mitarbeiter sowie der zuverlässige Service unterstreichen den Eindruck, ernst genommen zu werden. AXA verkauft nicht nur Maschinen, sondern vielmehr die Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen. Durch die AXA eigene Entwicklung, Konstruktion und Fertigung sind nahezu alle Kundenwünsche umsetzbar. Jede Maschine ist genau so individuell wie der Kunde.
Halbach & Braun Maschinenfabrik GmbH
www.halbach-braun.de
AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH
www.axa-maschinenbau.de
Individuelle Lösungen
Genau wie die Halbach & Braun GmbH & Co. ist die AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH ein Familienunternehmen. Gegründet 1965 mit Stammsitz in Schöppingen, beschäftigt das Unternehmen für spanende Bearbeitungszentren in Fahrständer- und Portalbauweise rund 370 Mitarbeiter. Stabilität in Qualität und Leistung und eine eindeutige Kundenausrichtung sind bei AXA seit über 50 Jahren fest in den Unternehmenswerten verankert. Die hohe Fertigungstiefe wird ergänzt um die Fähigkeit, andere Technologien in bestehende Konzepte zu integrieren – so erhält jeder Kunde seine individuelle Lösung.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
