„Wir können unsere Kunden in jeglicher Auslastungssituation ideal unterstützen: ob durch die Schaffung von Wettbewerbsvorteilen, Optimierung von Prozessen und Produktivität, Entlastung bei Produktionsspitzen oder Auslagerung von Bearbeitungsschritten. Dabei nutzen wir verstärkt die Möglichkeiten der digitalen Fertigung mit unserer neuen Kundenplattform Core“, so Martin Winterstein, Geschäftsführer für den Bereich Vertrieb bei der Gehring Technologies GmbH.
Maschine, Werkzeug und Prozess aus einer Hand
Im Mittelpunkt der Projekte für die Automobilindustrie steht derzeit die Emissionsreduzierung: hier setzt Gehring auf eine Lösung aus Hon- und Laserbearbeitung von beschichteten Zylinderlaufbahnen. Dabei kommen mit der Gehring-Laseraufraumaschine und der sehr effizienten Formhontechnologie Eigenentwicklungen zum Einsatz, die den Nerv der Zeit getroffen haben. Daneben bearbeiten Gehring-Maschinen aber jährlich mehrere Millionen Bohrungen unterschiedlichster Durchmesser in etlichen Branchen. Sie reichen von großen Buchsen und Rohren mit bis zu 1000 mm, über Zylinderkurbelgehäuse und Zahnräder bis zu Bohrungen mit nur 1,8 mm Durchmesser. Seit mehr als 40 Jahren entwickelt die Gehring-Tochter Diato dazu die passenden Werkzeuge und Schneidmittel. Unter den letzten Neuentwicklungen war die patentierte und hocheffiziente Plasmaschneidleiste, die bei Kunden inzwischen signifikante Produktivitätssteigerungen ermöglicht hat. Das Spektrum umfasst nicht weniger als 146 verschiedenen Bindungen und 276 Kristalle. Abhängig vom Werkstoff, seiner Geometrie, Oberfläche und der Form ist es schlussendlich die richtige Bindung und die Zusammensetzung einer Honleiste sowie das prozessgerechte Abstimmen der einzelnen Parameter, was zu hohen Fertigungsqualitäten, kurzen Bearbeitungszeiten und langen Standzeiten führt.
Licht als Werkzeug in der Produktionstechnik
Neben der Honbearbeitung spielt bei Gehring auch der Laser seit Jahrzehnten eine wichtige Rolle. Während Laserhon- und Laseraufrautechnologie vornehmlich im Zylinderblock Anwendung finden, kommt das Laserstrukturieren auch in weiteren Feldern zum Einsatz. Durch Strukturieren von Oberflächen an Pleueln, Nockenwellen, aber auch an Pressverbindungen, Bremsen, Werkzeugen oder Medizintechnikkomponenten, können durch die gezielte Erhöhung der Reibschlusskraft einfach Haftschlussverbindungen hergestellt werden. Auch hier bietet Gehring den gesamten Prozess der Bauteil- und Prozessentwicklung, Testbearbeitung und Ausrüstung für die Serie.
Gehring betreut gesamtem Lebenszyklus der Maschinen
Auch nach der Auslieferung der Maschine steht Gehring mit seinen Kunden in enger Verbindung. Über die Kundenplattform Core, Gehrings IoT-Anwendung, steht in Echtzeit das digitale Abbild jeder neuen Maschine bereit und gibt Auskunft über Produktionsdaten, Wartungsanforderungen und Ersatzteileshop. Außerdem bietet das Unternehmen seit nunmehr zwei Jahren individuell konzipierte Schulungsprogramme in der Gehring Academy an. Von der Maschinen-Bedienung bis hin zur Instandsetzung und Wartung aller erhalten das Kunden nötige Knowhow aus dem Hause Gehring.
Gehring Gruppe
www.gehring-group.com
Wir können
unsere Kunden in jeglicher Auslastungssituation ideal unterstützen: ob durch die Schaffung von Wettbewerbsvorteilen, Optimierung von Prozessen und Produktivität, Entlastung bei Produktionsspitzen oder Auslagerung von Bearbeitungsschritten.“
Martin Winterstein, Geschäftsführer Vertrieb, Gehring Technologies GmbH
