Die Unrundformen werden durch Interpolation der Werkstückspindelachse mit der den Durchmesser erzeugenden Zustellachse des Werkzeugs hergestellt. Dabei wird die radiale, oszillierende Bewegung der Werkzeugschneide (8 mm Hub) mit einem hochdynamischen Oszillationsantrieb generiert. Bei max. Vorschubgeschwindigkeit wird eine Beschleunigung von 300 m/s2 erreicht. Durch die verstärkte HOT V4 und die variable Schneidenanordnung können nun Freiformflächen durch das Drehen an Mantel- und Stirnflächen hergestellt werden.
Der hochdynamische Antrieb bringt eine Steigerung der Leistungskapazität von bis zu 300 % und macht gerade in der Produktion bei hohen Stückzahlen das Drehen von nicht rotationssymmetrischen Teilen wirtschaftlicher als eine Fräsbearbeitung. Gleichzeitig wird eine erstklassige Oberflächenbeschaffenheit generiert.
Das von Weisser entwickelte und patentierte Modul kann zum Unrunddrehen in jede Univertor-Maschine integriert werden, so auch in die auf der Messe präsentierte Univertor V400, die ein großes Einsatzspektrum in der Mittel- und Großserienfertigung von Werkstücken in allen Materialien wie Guss, Aluminium, Stahl oder Titan abdeckt. Mit zwei leistungsstarken Scheibenrevolvern (vier Achsen) erlaubt die Univertor V400 eine hochproduktive Simultanbearbeitung. Das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen verkürzt die Bearbeitungszeit und senkt dadurch die Stückkosten.
Der modulare Aufbau erlaubt eine Vielzahl an Verfahren wie Unrunddrehen, Rotationsdrehen, Hartdrehen, Innen- und Außenrundschleifen und Verzahnen bei bester Oberflächenqualität an Werkstücken wie Bremsscheiben, Differentialgehäusen, Statorgehäusen und Achsantriebsrädern. Die Maschine ist im Standard mit einer Automation mit Schlepprahmenband ausgestattet. Andere Automationslösungen sind über die integrierte Schnittstelle leicht adaptierbar.
Integration von Prozessen
Weisser zeigt auf der AMB außerdem das horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum MultiCenter MTS 1200/8, das für die Komplettbearbeitung hochkomplexer und -präziser Werkstücke aus Bereichen des Maschinenbaus, der Elektromobilität, der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde.
Die Maschine bietet ein Höchstmaß an Prozesszuverlässigkeit und zeichnet sich durch hohe Schwingungsdämpfung, Flexibilität und Präzision aus. Die massiv konzipierte Grundmechanik in Kombination mit 55er-Führungen garantiert beste Performance bei anspruchsvollen Anwendungen in der Hart- und Weichzerspanung. Neben dem klassischen Drehen, Fräsen und Bohren kann die MultiCenter MTS 1200/8 auch die Prozesstechnologien Rotationsdrehen, Wälzschälen, Wälzfräsen sowie Wirbeldrehen abbilden.
Am Weisser-Unternehmenssitz in St. Georgen werden unter dem Label „Weisser Präzisionstechnik“ manuelle, halb- oder vollautomatische Laserschweißanlagen, vorwiegend für den Bereich Medizintechnik, gebaut. Die modularen Weisser HLA-Anlagen sind in drei Varianten erhältlich, davon sind zwei individuell konfigurierbar, sodass für jeden Einsatzfall genau die richtige Anlage zur Verfügung steht.
Die halb- und vollautomatischen Ausbaustufen HAL-M und HAL-M+ lassen mit nachrüstbaren Komponenten wie Kreuztisch oder Dreh-Schwenkeinheit vielfältigste Bearbeitungsmöglichkeiten zu. Auf der AMB zeigt Weisser Präzisionstechnik die vollautomatische Laserschweißanlage HAL-M+.
Prozesssicherheit und hohe Verfügbarkeit
Kellenberger zeigt mit der Universalrundschleifmaschine Kellenberger 10 eine mit vielfältigen Optionen kundenspezifisch individualisierbare Standardmaschine mit sehr gutem Preis-Leistungsverhältnis. Die Maschine deckt mit Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 1000 mm und großzügigen X- und Z-Achshüben von 365 mm und 1150 mm ein großes Spektrum an Werkstücken bis 100 kg Gewicht ab. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Prozesssicherheit, Zuverlässigkeit, Produktivität und Flexibilität sowie einfaches Umrüsten aus.
Die wartungsarme, hochgenaue Linearführung in der X-Achse sowie die V-Flach-Gleitführungen in der Z-Achse sind mit Linearwegmesssysteme ausgestattet. Die B-Achse ist als automatische Indexierachse (1° Hirthverzahnung) mit hoher Positioniergenauigkeit und + 30°/- 210° Schwenkbereich ausgeführt. Für eine hohe Produktivität und Flexibilität kann der Universalschleifkopf optional mit zwei Außenschleifscheiben Ø 500/400 mm bestückt werden. Leistungsstarke, fettgeschmierte Hochfrequenz-Innenschleifspindeln mit Direktantrieb sind in zwei Drehzahlbereichen 4000 – 40 000 min-1 und 6000–60 000 min-1 verfügbar. Die Kellenberger 10 ist mit der kostenoptimierten Steuerung Fanuc 0i-F Plus mit 19″-Touchbildschirm und der innovativen Blue Solution Software ausgestattet, die auch unerfahrenen Bedienern schnelles, intuitives Programmieren ermöglicht.
Kellenberger
www.kellenberger.com
AMB Halle 10 Stand B81
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
