Die Unrundformen werden durch Interpolation der Werkstückspindelachse mit der den Durchmesser erzeugenden Zustellachse des Werkzeugs hergestellt. Dabei wird die radiale, oszillierende Bewegung der Werkzeugschneide (8 mm Hub) mit einem hochdynamischen Oszillationsantrieb generiert. Bei max. Vorschubgeschwindigkeit wird eine Beschleunigung von 300 m/s2 erreicht. Durch die verstärkte HOT V4 und die variable Schneidenanordnung können nun Freiformflächen durch das Drehen an Mantel- und Stirnflächen hergestellt werden.
Der hochdynamische Antrieb bringt eine Steigerung der Leistungskapazität von bis zu 300 % und macht gerade in der Produktion bei hohen Stückzahlen das Drehen von nicht rotationssymmetrischen Teilen wirtschaftlicher als eine Fräsbearbeitung. Gleichzeitig wird eine erstklassige Oberflächenbeschaffenheit generiert.
Das von Weisser entwickelte und patentierte Modul kann zum Unrunddrehen in jede Univertor-Maschine integriert werden, so auch in die auf der Messe präsentierte Univertor V400, die ein großes Einsatzspektrum in der Mittel- und Großserienfertigung von Werkstücken in allen Materialien wie Guss, Aluminium, Stahl oder Titan abdeckt. Mit zwei leistungsstarken Scheibenrevolvern (vier Achsen) erlaubt die Univertor V400 eine hochproduktive Simultanbearbeitung. Das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen verkürzt die Bearbeitungszeit und senkt dadurch die Stückkosten.
Der modulare Aufbau erlaubt eine Vielzahl an Verfahren wie Unrunddrehen, Rotationsdrehen, Hartdrehen, Innen- und Außenrundschleifen und Verzahnen bei bester Oberflächenqualität an Werkstücken wie Bremsscheiben, Differentialgehäusen, Statorgehäusen und Achsantriebsrädern. Die Maschine ist im Standard mit einer Automation mit Schlepprahmenband ausgestattet. Andere Automationslösungen sind über die integrierte Schnittstelle leicht adaptierbar.
Integration von Prozessen
Weisser zeigt auf der AMB außerdem das horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum MultiCenter MTS 1200/8, das für die Komplettbearbeitung hochkomplexer und -präziser Werkstücke aus Bereichen des Maschinenbaus, der Elektromobilität, der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde.
Die Maschine bietet ein Höchstmaß an Prozesszuverlässigkeit und zeichnet sich durch hohe Schwingungsdämpfung, Flexibilität und Präzision aus. Die massiv konzipierte Grundmechanik in Kombination mit 55er-Führungen garantiert beste Performance bei anspruchsvollen Anwendungen in der Hart- und Weichzerspanung. Neben dem klassischen Drehen, Fräsen und Bohren kann die MultiCenter MTS 1200/8 auch die Prozesstechnologien Rotationsdrehen, Wälzschälen, Wälzfräsen sowie Wirbeldrehen abbilden.
Am Weisser-Unternehmenssitz in St. Georgen werden unter dem Label „Weisser Präzisionstechnik“ manuelle, halb- oder vollautomatische Laserschweißanlagen, vorwiegend für den Bereich Medizintechnik, gebaut. Die modularen Weisser HLA-Anlagen sind in drei Varianten erhältlich, davon sind zwei individuell konfigurierbar, sodass für jeden Einsatzfall genau die richtige Anlage zur Verfügung steht.
Die halb- und vollautomatischen Ausbaustufen HAL-M und HAL-M+ lassen mit nachrüstbaren Komponenten wie Kreuztisch oder Dreh-Schwenkeinheit vielfältigste Bearbeitungsmöglichkeiten zu. Auf der AMB zeigt Weisser Präzisionstechnik die vollautomatische Laserschweißanlage HAL-M+.
Prozesssicherheit und hohe Verfügbarkeit
Kellenberger zeigt mit der Universalrundschleifmaschine Kellenberger 10 eine mit vielfältigen Optionen kundenspezifisch individualisierbare Standardmaschine mit sehr gutem Preis-Leistungsverhältnis. Die Maschine deckt mit Spitzenhöhe 200 mm, Spitzenweite 1000 mm und großzügigen X- und Z-Achshüben von 365 mm und 1150 mm ein großes Spektrum an Werkstücken bis 100 kg Gewicht ab. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Verfügbarkeit, Prozesssicherheit, Zuverlässigkeit, Produktivität und Flexibilität sowie einfaches Umrüsten aus.
Die wartungsarme, hochgenaue Linearführung in der X-Achse sowie die V-Flach-Gleitführungen in der Z-Achse sind mit Linearwegmesssysteme ausgestattet. Die B-Achse ist als automatische Indexierachse (1° Hirthverzahnung) mit hoher Positioniergenauigkeit und + 30°/- 210° Schwenkbereich ausgeführt. Für eine hohe Produktivität und Flexibilität kann der Universalschleifkopf optional mit zwei Außenschleifscheiben Ø 500/400 mm bestückt werden. Leistungsstarke, fettgeschmierte Hochfrequenz-Innenschleifspindeln mit Direktantrieb sind in zwei Drehzahlbereichen 4000 – 40 000 min-1 und 6000–60 000 min-1 verfügbar. Die Kellenberger 10 ist mit der kostenoptimierten Steuerung Fanuc 0i-F Plus mit 19″-Touchbildschirm und der innovativen Blue Solution Software ausgestattet, die auch unerfahrenen Bedienern schnelles, intuitives Programmieren ermöglicht.
Kellenberger
www.kellenberger.com
AMB Halle 10 Stand B81
