„Wir haben uns auf die Herstellung von Zeichnungsteilen mit Genauigkeiten bis herab zu 0,5 µm spezialisiert“, sagt Werkzeugmacher Christian Stumpf, Geschäftsführender Gesellschafter und Vertriebsleiter der Scerox Erodiertechnik GmbH in Redwitz a. d. Rodach. Mit derzeit 130 Mitarbeitern betreibt die Firma mehr als 30 Drahterodiermaschinen, zahlreiche Senkerodiermaschinen sowie mehrere Startlochbohrmaschinen der Firma GF Machining Solutions. Beim Drahterodieren kommen je nach Anforderungen Drähte mit Durchmessern von nur noch 30 µm zum Einsatz, beim Startlocherodieren werden kleinste Durchmesser von 0,05 mm erreicht.
Für darüber hinausgehende Bearbeitungsaufgaben steht ein großer Maschinenpark bereit. Dazu gehören sechs Universalfräsen, zwei HSC-Mikrocenter, je zwei Anlagen für das Innen- und Außenrundschleifen sowie zwei Profilschleifmaschinen. Ergänzt wird dies durch das PEM-Verfahren (Precise Electrochemical Machining), welches ebenfalls Genauigkeiten im Mikrometerbereich ermöglicht. Zur Ausstattung gehören selbstverständlich auch hochpräzise Messtechnik zur Qualitätssicherung sowie Software für die Umsetzung von CAD-Daten in CAM-Programme. Alle Maschinen sind durchgehend automatisiert und arbeiten daher im 24/7-Betrieb rund um die Uhr. Dies ermögliche es, am Markt mit wettbewerbsfähigen Konditionen zu bestehen.
50 Jahre gute Erfahrungen mit Georg Fischer
„Unsere Erfolgsgeschichte mit GF Machining Solutions begann vor fast 50 Jahren, als ich – damals noch als Mitarbeiter in einem anderen Unternehmen – mit meiner ersten Charmilles D10 Erfahrungen sammeln konnte“, erinnert sich Werkzeugmacher-Meister Hermann Stumpf, Geschäftsführender Gesellschafter und Produktionsleiter der Firma. Im Jahr 2003 gründete er gemeinsam mit seinem Sohn die Scerox GmbH als klassisches Startup-Unternehmen in der sprichwörtlichen Garage. Erste Maschine war eine Drahterodieranlage 240cc von Agie Charmilles, mit der Präzisionsteile hergestellt wurden. Von Anfang an spezialisierte sich das Unternehmen auf Aufträge mit hohen Genauigkeitsansprüchen. Mit dieser Strategie konnte man schnell am Markt punkten und seither weitgehend linear bis zur heutigen Größe wachsen – und dies trotz der allgemeinen konjunkturellen Schwankungen. Zugleich wurden auch auf der Werkstoffseite Herausforderungen mit weniger verbreiteten oder schwer zu bearbeitenden Materialien angenommen. Heute verarbeitet Scerox routinemäßig neben Stählen, Edelstählen und Aluminium auch exotische Werkstoffe wie Wolfram und Lanthan sowie Hochtemperaturwerkstoffe wie Inconel, z. B. für Turbinen. Beliefert werden vor allem Hightech-Unternehmen aus Bereichen wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik oder Maschinenbau, außerdem auch noch die Autoindustrie. Neben Kunden in ganz Europa werden auch Abnehmer in den USA beliefert.
Konsequente Erneuerungsstrategie
„Angesichts der Qualitätsansprüche unserer Kunden brauchen wir Maschinen, die optimal präzise arbeiten“, verrät Christian Stumpf. Deshalb betreibe er bezüglich seiner Produktionssysteme eine konsequente Doppelstrategie: Einerseits werden die Anlagen regelmäßig vom Service des Herstellers gewartet. Dadurch wird sichergestellt, dass sie weiterhin den ursprünglichen Spezifikationen entsprechen. Darüber hinaus werden ältere Maschinen schon nach sechs Jahren konsequent aus der Produktion genommen und auf dem Gebrauchtmarkt verkauft. Im Unterschied zu Maschinen aus asiatischer Produktion seien solche Anlagen aufgrund ihres immer noch exzellenten Zustands sehr gesucht und erzielten sehr gute Preise. Dank dieser konsequenten Erneuerungsstrategie könne er bei seinen Kunden mit Genauigkeiten bis herab zu 0,5 µm und feinsten Oberflächen mit Rauigkeitswerten Ra von weniger als 0,1 µm punkten.
Erfolgspartnerschaft mit GF Machining Solutions
„Unser Erfolg hängt entscheidend davon ab, dass wir uns auf unsere Hochpräzisionsanlagen jederzeit verlassen können“, betont Hermann Stumpf. Über Jahrzehnte hinweg habe sich GF Machining Solutions als Partner bewährt, der nicht nur Anlagen in Spitzenqualität liefere, sondern auch bezüglich Zuverlässigkeit beim Service nichts zu wünschen übrig lasse. Hervorzuheben sei darüber hinaus auch die Reaktionsgeschwindigkeit der in Deutschland angesiedelten Serviceabteilung, die bei Bedarf meist innerhalb von ein bis zwei Tagen vor Ort sei. Und sollte es doch einmal zu Problemen kommen, sei die Unterstützung und Lösungsorientierung bis hin zum Management durchgängig vorhanden und spürbar.
Um diese Partnerschaft weiter zu vertiefen, hat Scerox mit GF Machining Solutions im Juni 2024 Verträge für eine weitere, mindestens fünfjährige Partnerschaft unterzeichnet. Vorangegangen seien Tests des neuesten Modells CUT P 350 mit der neuen Uniqa-Steuerung. Diese Versuche seien sehr überzeugend gewesen, insbesondere auch aufgrund der Einfachheit und Bedienerfreundlichkeit der neuen Steuerung. Deshalb sollen in den nächsten drei Jahren mehr als 30 Erodiermaschinen älteren Typs durch dieses neueste Modell ersetzt und zugleich die vorhandenen Kapazitäten erweitert werden. In Redwitz a. d. Rodach entstehe damit eines der größten EDM-Kompetenzzentren Europas. Dadurch werde Scerox in den nächsten Jahren seine Innovationskraft und Produktionskapazitäten deutlich ausbauen. „Auf diesen Meilenstein sind wir stolz“, bekräftigt Hermann Stumpf.
Scerox Erodiertechnik GmbH
www.scerox.de
GF Machining Solutions GmbH
www.gfms.com/de-de/service/contact.html
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
