Die Walter AG mit ihrer über 100-Jährigen Tradition sieht sich in der Pflicht möglichst klimafreundlich zu produzieren. Das der Präzisionswerkzeughersteller hier schon auf einem guten Weg ist, zeigt der EcoVadis-Award in Silber für nachhaltiges Handeln, den das Unternehmen 2020 erhielt. Die Bewertungsplattform für Nachhaltigkeit bewertet unter anderem die Zirkularität von Materialien und Produkten, die Verringerung des CO2-Fußabdrucks sowie einen nachhaltigen, von ethischen Grundsätzen geprägten Umgang mit Mitarbeitern. Walter gehört in Sachen Nachhaltigkeit laut der Studie aktuell zu den Top 15 % aller Unternehmen weltweit. Insgesamt wurden von EcoVadis über 75 000 Unternehmen geprüft.
Insbesondere bei der Entwicklung und Herstellung der Produkte beurteilt Walter die Energieeffizienz und die Auswirkungen auf die Umwelt, um hier den Energieverbrauch kurz- und langfristig zu reduzieren. Wann immer das unter wirtschaftlichen Aspekten sinnvoll ist, kommen die jeweils klimafreundlichsten Technologien zum Einsatz, um Energie, Wasser und andere Ressourcen möglichst sparsam einzusetzen. Den Rahmen für das Umwelt- und Energiemanagement bildet eine unabhängige Zertifizierung nach ISO 14001 und ISO 50001.
Neben der Einsparung von Treibhausgasen umfassen die Aktivitäten zur Nachhaltigkeit bei Walter unterschiedliche Bereiche: Beispiele sind die Aufbereitung verschlissener Werkzeuge, das Recycling von Hartmetallpulver und -werkzeugen, die Komplettumstellung auf den Einsatz „grüner Energie“, die kontinuierliche Optimierung von Transportvorgängen oder die Reduzierung von Geschäftsreisen und die Umstellung auf Online-Meetings.
Messbare CO2-Einsparung an den Fertigungsstandorten
Im Jahr 2020 hat Walter mehr als 129 Tonnen CO2 eingespart. Für 2021 hat sich das Unternehmen noch höhere Ziele gesetzt. Alle Fertigungsstandorte der Walter Gruppe arbeiten mit spezifischen Energieeinsparungsprogrammen. Dabei werden fortlaufend Zielsetzungen für Projekte definiert und Maßnahmen umgesetzt. Der Fokus liegt unter anderem auf Querschnittstechnologien wie Druckluft, Wärme- und Kälteerzeugung, Beleuchtung und Wärmerückgewinnung. Am Unternehmenssitz in Tübingen ist beispielsweise seit 2016 ein Blockheizkraftwerk im Einsatz, um Strom für die Produktion herzustellen und mit der Abwärme die Heizung zu unterstützen. Ende 2019 wurden zusätzlich Adsorptionskältemaschinen installiert, die bei warmen Temperaturen die erzeugte und nicht benötigte Wärme in Kälte umwandeln. So ließ sich der Leistungsbezug vom Energieversorger deutlich reduzieren – ganz konkret spart diese Maßnahme 55 000 Euro und 38 Tonnen CO2 pro Jahr ein.
In der Produktion wird der Verbrauch der Maschinen und Prozesse kontinuierlich gemessen und analysiert, sodass bei signifikanten Abweichungen schnell eingegriffen wird. Bei einem Produktionsprozess konnte kürzlich die Fertigungsgenauigkeit um rund zehn Prozent erhöht werden und so einerseits ein kompletter Arbeitsgang, eine Schleifoperation, sowie der Ausschuss reduziert werden. Oftmals sind es auch vermeintlich einfache Projekte, die enorme Auswirkungen haben: Walter hat in den letzten Jahren die Hallenbeleuchtung in den Werken auf LED-Technologie umgestellt und spart damit 46 000 kW/h Strom pro Jahr ein. Der Auftragsdrucker in der Fertigung druckt nun beidseitig, das spart rund 150 000 DIN A4-Blätter pro Jahr.
Nachhaltigkeit für mehr Kundenbindung
Ein verantwortungsvoller Umgang mit Energie und anderen Ressourcen ist verstärkt auch für Geschäftsbeziehungen wichtig – und ist immer häufiger ein Entscheidungskriterium bei der Auswahl möglicher Zulieferer. Immer mehr Kunden wollen wissen, welchen Energieverbrauch die bei Walter gekauften Produkte bei der Herstellung haben. Das sind aktuell vor allem Key-Account-Kunden aus den Bereichen Automobil und Aerospace, die selbst CSR- beziehungsweise Sustainability-Reports veröffentlichen und dabei ihre Lieferanten einbinden müssen. Mit einem ganzheitlichen Nachhaltigkeitsansatz über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg agiert Walter als innovativer wettbewerbsfähiger Geschäftspartner.
CO2-Kompensation als Ergänzung
Ein Industrieunternehmen kann den Energieverbrauch so weit wie möglich reduzieren, komplett ohne CO2-Emissionen lässt sich in einer so energieintensiven Branche nicht produzieren. Walter kompensiert deshalb den Stromverbrauch der europäischen Fertigungen (66,5 GWh). Zusätzlich gibt es seit 2013 eine komplett CO2-kompensierte Fräser-Produktlinie „Walter Green“. Auf Basis der CO2-Emissionen des Rohmaterials, der Arbeitspläne und der Maschinenstunden wurde der Fußabdruck der M4000 und M5000 Werkzeuge ermittelt. Zusammen mit der Organisation FirstClimate unterstützt Walter die Erhaltung des Tanjung Puting Nationalparks auf Borneo. Der Ankauf von Landnutzungsrechten entlang der Parkgrenze trägt dazu bei, die Abholzung des Regenwaldes zugunsten von Palmölplantagen zu verhindern. Gleichzeitig unterstützt Walter Green die kontinuierliche Aufforstung und trägt beispielsweise zum Schutz des Lebensraumes bedrohter Orang-Utans bei. Bis heute hat Walter für die Produktion der M4000 Fräskörper und Wendeschneidplatten 4200 Tonnen CO2 kompensiert.
Regionale Projekte in Tübingen
Die Walter AG ist seit April 2018 Mitglied im „Tübinger Klimapakt“. Der Arbeitskreis engagiert sich für den Klimaschutz und das Energiesparen. Hier werden beispielsweise Informationen und Aktionen für Mitarbeiter erarbeitet, wie sich im betrieblichen und privaten Umfeld Energie einsparen lässt. Zudem gibt es Förderprogramme für externe Beratungen und den Aufbau von E-Ladeinfrastruktur. Walter ist auch im EnBW-Energienetzwerk Neckar-Alb aktiv. In diesem Netzwerk beteiligen sich rund 20 Unternehmen am Informationsaustausch über aktuelle Maßnahmen sowie neue Gesetzgebungs- und Fördermaßnahmen. ■
Walter AG
www.walter-tools.com
Walter AG
Derendinger Strasse 53
D-72072 Tübingen
Telefon: (0 70 71) 701–0
E-Mail: service@walter-tools.com
Internet: www.walter-tools.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
