In vielen metallverarbeitenden Betrieben wird daran gearbeitet, durch einen effizienteren Einsatz von Energie und Material vorhandene Einsparpotenziale in der spanenden Fertigung zu erschließen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, insbesondere wenn hohe Präzision und Prozesssicherheit gefordert sind, muss nicht nur die richtige Werkzeug-Maschinen-Kombination zum Einsatz kommen, sondern auch das optimale Spannsystem als entscheidende Schnittstelle.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Volumenzerspanung und Trockenbearbeitung bzw. Minimalmengenschmierung liegen klar im Trend. Hierfür hält der Markt eine große Palette unterschiedlicher Spannsysteme bereit.
Verbreitete Spannsysteme sind Hydrodehnspannfutter und Schrumpffutter. Beide weisen eindeutige Vorteile auf, haben aber auch signifikante Nachteile. Die Schrumpftechnologie gewährleistet eine reibschlüssige Kraftübertragung bei guten Rundlaufgenauigkeiten. Es können sehr hohe Radialsteifigkeiten und Drehmomente erreicht werden. Allerdings werden Schwingungen nicht gedämpft, und ein Werkzeugwechsel nimmt viel Zeit in Anspruch. Überdies wird ein teures Schrumpfgerät benötigt, zudem besteht Verbrennungsgefahr. Weiterhin nimmt mit zunehmender Betriebstemperatur die Haltekraft ab.
Auch handelsübliche Hydrodehnspannfutter sind nur für relativ niedrige Betriebstemperaturen geeignet. Wird dieser Bereich überschritten, kann es zu Platzern kommen. Vorteile der Technologie sind der einfache Werkzeugwechsel mit einem simplen Werkzeug und die dämpfende Wirkung des hydraulischen Systems.
Temperaturen bis zu 170 °C am Werkzeugschaft
Mapal ist es gelungen, die Vorteile beider Spannsysteme zu kombinieren. Dank eines innovativen Herstellungsverfahrens vereint das Spannfutter High-Torque Chuck (HTC) die guten Dämpfungseigenschaften und einfache Handhabung des Hydrodehnspannfutters mit der reibschlüssigen Kraftübertragung bei guten Rundlaufgenauigkeiten der Schrumpftechnologie – und gewährleistet dies auch bei hohen Prozesstemperaturen. Temperaturen bis zu 170 °C am Werkzeugschaft können dem HTC nichts anhaben.
Ressourcenschonende Bearbeitungs- verfahren
Damit ist das HTC ein universell einsetzbares Futter für ein großes Spektrum an Bearbeitungsaufgaben. Durch kürzere Rüstzeiten und die Eignung für ressourcenschonende Bearbeitungsverfahren erhöht es die Effizienz in der spanenden Fertigung, so der Hersteller.
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