Die neue VX-660 ist im Vergleich zum bisher kleinsten Modell der VX-Reihe, der VX-1000, wesentlich kompakter. Ganze 17 % weniger Aufstellfläche werden benötigt. Mit Verfahrwegen (X/Y/Z) 660 / 550 / 560 mm, einer Tischgröße von 940 x 550 mm und einem maximalen Drehmoment von 150 Nm können auf der VX-660 Teile mit einem maximalen Gewicht von 500 kg bearbeitet werden. Die Maschine verfügt über ein Werkzeugmagazin mit
30 Werkzeugen.
Wie auch die beiden anderen Modelle der VX-Reihe, ist die VX-660 selbstverständlich mit den wichtigsten Elementen ausgestattet: Hochleistungs-Spindel, Servo Tuning und Spänemanagement. Der vergleichsweise geringe Preis für die Maschine ist umso erfreulicher, als sich die VX-Reihe durch eine hohe Genauigkeit, hohe Stabilität, eine robuste Bauweise und eine lange Lebensdauer auszeichnet.
Palettenspeichersystem für die MX-520
Die Kunden des Herstellers äußerten in der Vergangenheit bereits häufig den Wunsch nach einem Mehrfach-Palettenspeicher für die populären 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentren der MX-Reihe. Nach der Einführung der MX-330 mit einem Palettenspeicher bis zu 10 Paletten, wurde nun dem Wunsch der Kunden auch bei der MX-520 entsprochen.
Die MX-520 kann mit einem 4-fach-Palettenspeicher und 90 Werkzeugplätzen erworben werden. Weitere Upgrades sind eine Kapazitätserhöhung des Spiralspäneförderers, das neue Design der Arbeitsraumverkleidung, die neue NC-Steuerung iHMI und das verstärkte Drehmoment von 187 Nm bei der 12 000er Spindel.
Beide Modelle werden mit den Palettenspeichern auf der EMO 2017 ausgestellt.
Hybrid-Additive-Manufacturing-Anlage
Auch die Hybrid-Additive-Manufacturing-Anlage Lumex Avance-25 wurde weiterentwickelt. Der japanische Spezialist stellt die inzwischen 5. Generation auf der EMO aus. Die Laser-Sinter-Maschine hat sich nicht nur äußerlich verändert, sondern wurde auch in ihren Eigenschaften optimiert. So verfügt die neue Lumex Avance-25 über einen stärkeren Laser mit einer Leistung von max. 1000 Watt und verbesserte Bearbeitungsstrategien. Diese umfassen unter anderem eine selektive Pulverabsaugung vor dem Fräsen, wodurch eine Zeitersparnis von ca. 50 % ermöglicht wird. Zudem wird bei der neuen Generation das Pulver automatisch aufbereitet und auch die Pulverzuführung wurde verbessert.
Matsuura Machinery GmbH
www.matsuura.de
EMO Halle 27 Stand E55
