LaserUltra ermöglicht die Messung von Werkzeuggeometrien mit einer Toleranz von 0,002 mm, ohne dass das Werkzeug aus der Schleifmaschine genommen werden müsste. Das spart Zeit im Fertigungsprozess und sichert die Qualität auch bei höheren Stückzahlen. So verlässt sich der schweizerische Hersteller von Schlüsselfräsern FOS schon seit Längerem auf die bisherige Lösung LaserPlus: „Wir setzen auf eine hohe Fertigungstiefe, um die steigenden Anforderungen an Komplexität und Präzision zu bewältigen. LaserPlus war für uns der Schlüssel dazu, unsere Fertigung auf 24/7 umzustellen, ohne Qualitätseinbußen hinnehmen zu müssen“, so Loïc Jacot, der in der fünften Generation im Familienunternehmen tätig ist.
Die LaserPLus-Weiterentwicklung wurde zur EMO in Mailand als LaserUltra mit einigen Neuerungen vorgestellt. Durch eine neue, analoge Messung wird im Vergleich zu LaserPlus eine 70%-ige Verkürzung der Messzeit erreicht. Die analoge Messung erfolgt über eine kontinuierliche Kantenabtastung anstelle einer Anzahl digitaler Punkte entlang der Schnittkante. Dieser Prozess eliminiert auch Abweichungen, die durch Maschinenstillstand, Fehler durch manuelle Schleifscheibenkorrekturen und eventuelle Anwenderfehler verursacht werden können. Stattdessen erhöht LaserUltra die Präzision und Produktivität und reduziert den Ausschuss.
Edmund Boland, Geschäftsführer von Anca Europe: „Das Zusammenspiel von 5-Achs-Fräsmaschinen, fortschrittlicher CAD/CAM-Software und profilgeometrischen Schneidwerkzeugen revolutioniert zum Beispiel den Werkzeug- und Formenbau sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie. Ancas LaserUltra-Werkzeugmesssystem zusammen mit der RN34-Software gibt Werkzeugherstellern alles, was Anwender brauchen, um komplexe Profilfräser produktiv und mit herausragender Genauigkeit herzustellen. In unseren Showrooms in Weinheim und Coventry können sich Werkzeughersteller live an den Maschinen einen Überblick über die Möglichkeiten verschaffen, die sie sich mit LaserUltra erschließen.“
Werkzeuge müssen zum Messen
nicht aus der Maschine genommen werden
Thomson Mathew, Produktmanager für Anca-Software, erläutert die Vorteile: „Vorbei sind die Zeiten der manuellen oder externen Messung und Kompensation von kritischen Maßen oder Profilformen aufgrund von Scheibenverschleiß oder anderen Faktoren. LaserUltra erledigt dies im Bereich von wenigen Mikrometern. All dies geschieht während des Prozesses, ohne dass die Werkzeuge aus der Maschine genommen werden müssten, bei vollständiger Kontrolle der Prozessstabilität und -fähigkeit. Diese Messungen werden an verschiedenen Stellen angezeigt, um unseren Kunden vollständige Transparenz und Vertrauen in ihren Schleifprozess zu geben.“
Die prozessbegleitende Messung ist sowohl in digitaler als auch in analoger Ausführung erhältlich und ermöglicht schnelle und genaue Messungen zur Steigerung von Produktivität und Leistung. Der Laser wird fest in der Maschine montiert und beeinträchtigt die typischen Schleifprozesse und das Zubehör nicht.
LaserUltra zielt darauf ab, Anwender hinsichtlich ihrer Zielbranchen flexibler zu machen, indem es eine breite Palette von Schneidwerkzeuganwendungen unterstützt, zum Beispiel alle Arten von Schaftfräsern oder Stufenwerkzeugen – einschließlich Profil-, Druck- und Gewindefräsern und einigen mehr. Darüber hinaus können verschiedene Versionen von LaserUltra je nach Anwendungsfall große Durchmesserbereiche und unterschiedliche Längen abdecken. Und schließlich kann LaserUltra Messberichte erstellen, die je nach Kundenanforderungen konfiguriert werden können.
Anca Europe
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