Mit diesem strategischen Ansatz hat sich Bimatec Soraluce zum Ziel gesetzt, sich vom reinen Werkzeugmaschinenhersteller zum Anbieter ganzheitlicher Bearbeitungslösungen zu wandeln. So konzentriert sich Bimatec Soraluce auf die Entwicklung von Technologielösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen, die Effizienz und Produktivität an ihre Grenzen bringen.
Neue Technologien wie Visup 3D und DAS+ ersetzen die Erfahrung von langjährigen Mitarbeitern und geben jungen und unerfahrenen Bedienern die Möglichkeit, gleiche Qualität in einer noch schnelleren Bearbeitungszeit herzustellen, mit dem Ergebnis, höchste Effizienz zu erzielen.
Ein vernetztes Leben kann so faszinierend einfach sein. Sensoren und Steuerungsinformationen liefern Daten als Grundlage für intelligente Auswertungen und Optimierungen. Soraluce bietet eine komplette und praxisbezogene digitale Welt.
Ein weiteres Highlight führte von der Standardmaschine zur Automation. Kunden profitieren von Automationslösungen und reduzieren ihre Fertigungszeiten um bis zu 70 % durch Erhöhung der Spindellaufzeiten.
Multitasking-Maschinen wurden von Bimatec Soraluce als die Lösung der Zukunft präsentiert, die ein Höchstmaß an Flexibilität, Produktivität und Präzision für die Fertigung bietet. Fräsen, Drehen, Schleifen und Bohren mit einer Maschine, so dass Rüstzeiten zu Spindellaufzeiten werden.
Die intelligente Maschine
Das patentierte DAS+ System ist jetzt auch für Soraluce Bett Fräs- und Bohrcenter verfügbar. Die Premiere auf einer TA-A 35 fand während der Metav 2018 statt, wo das Unternehmen auch die Vorteile einer ganzen Reihe bewährter Technologien präsentierte, die zur Steigerung von Effizienz und Leistung entwickelt wurden.
Die Vorteile des neuen DAS+ wurden bei der Präsentation klar ersichtlich: Unabhängig von der Ursache gibt es kein Rattern mehr, die Zerspanungsleistung steigt um bis zu 300 %, die Bearbeitungsbedingungen sind im gesamten Arbeitsbereich gleichbleibend, die Fertigungszeiten werden nachweislich um bis zu 45 % reduziert, die Werkzeugstandzeit erhöht sich um bis zu 30 % und die Gefahr des Werkzeugbruchs verringert. Noch attraktiver wird das System durch die SSV-Funktion, die die Spindeldrehzahl automatisch regelt.
Adaptive Control ist die von Soraluce entwickelte Technologie, die durch die automatische Vorschubregelung reduzierte Bearbeitungszeiten ermöglicht, bei der kein manueller Eingriff des Maschinenbedieners am Vorschubpotentiometer erforderlich ist und dadurch eine mannlose Bearbeitung möglich macht. Diese Technologie verlängert die Werkzeugstandzeit um bis zu 30 %. Weiterhin ist ein Werkzeugbruch beim Einfahren in das Werkstück oder bei der Bearbeitung mit unterbrochenen Schnitten ausgeschlossen und die Oberflächenqualität wird deutlich verbessert.
Dynamische Durchhangkompensation „DBS“ nennt Bimatec Soraluce die Technologie, die in der Lage ist, eine gleichbleibende Geradheit der Frässchieberachse von 0,02 mm auf dem kompletten Verfahrweg von bis zu 1900 mm einzuhalten. Dabei steht das Werkzeug „immer“ hochpräzise im rechten Winkel oder parallel zur Vertikalachse. Das System bietet die gleiche Präzision mit jedem Fräskopf, Pinole oder Planschieber, unabhängig vom jeweiligen Gewicht und kompensiert sowohl nach oben als auch nach unten. Extrem große und schwere Werkzeuge können auf Wunsch einfach kompensiert werden, und das direkte Messsystem garantiert konstant höchste Präzision am Werkstück. Diese Funktion ist ständig aktiv ohne Mitwirkung des Maschinenbedieners.
Reduzierung der Zeiten für Vermessungs-, Best-Fit- und Ausrichtungsvorgänge von bis zu 70 % sind das Hauptmerkmal des neuen Visup 3D. Visup 3D ist leicht zu bedienen und bietet einfache Informationen für den Maschinenbediener. Es erfordert keinen erfahrenen Messtechniker. Das System bietet einen kostengünstigen und präzisen Vermessungsvorgang außerhalb der Maschine, der die Rohteilqualität sicherstellt und die Effizienz durch eine Verkürzung des Ausrichtungsvorgangs steigert.
Custom Cycle (Technologiezyklen) bietet kundenspezifische Sonderzyklen und ermöglicht die einfache Programmierung an der Maschine durch Hilfsbilder und Dialogführung. Die Bearbeitungszeit wird durch die Nutzung optimierter Fräs- und Bohrtechnologien reduziert. Weiterhin kann das Abzeilen von Radien oder Schrägen ohne externe Programmierung durchgeführt werden. Technologien sind die eine Seite der intelligenten Maschine, aber Lösungen zur Vernetzung der Maschinen sorgen für ein effizientes Zusammenspiel zwischen Maschinen, Bediener und Bearbeitungsprozess.
Einstieg in die digitale Welt einfach gemacht
Soraluce Digital besteht aus vier Kernkonzepten: Data System, Weiterentwicklung HMI, intelligente Technologien und Steuerung.
Soraluce Data System liefert Echtzeit-Informationen über den Status der Maschine und relevante Informationen über den laufenden Bearbeitungsprozess.
Dem Anwender steht ein umfangreiches Reporting-Paket zum aktuellen Maschinenbetrieb und Fertigungsprozess mit Langzeitanalysen zur Optimierung des Bearbeitungsprozesses und Energieverbrauchs inklusive Wartungsmanager, Schnittdatenrechner und Alarmmodul zur Verfügung.
Soraluce Digital bietet eine erweiterte Heidenhain HMI-Funktion mit einem kompletten Dienstprogramm bestehend aus zusätzlichen Softkeys, Diagnosemasken, Herstellerzyklen und Soraluce Apps.
Das System ermöglicht eine einfache Vernetzung der Maschine via Ethernet und verfügt über eine Schnittstelle zur Einbindung in MES, ERP oder anderen Produktionsleitsystemen. Die Anzeige des Maschinenstatus ist auf jedem internetfähigen Endgerät wie PCs, Laptops, Smartphones oder Tablets möglich. Weiterhin bietet Soraluce 100 % Datensicherheit durch ein eigenes Cloud-System.
Von der Standard-Maschine zur Automation
Bimatec Soraluce Kunden profitieren von den Automationslösungen und reduzieren ihre Fertigungszeiten in der Summe bis zu 70 % durch Erhöhung der Spindellaufzeiten. Während der Metav konnten sich Kunden über die unterschiedlichen Automationslösungen, wie einfacher und manueller Palettenwechsel über Nullpunktspannsystem, vollautomatischer Palettenwechsel über Palettenbahnhof von der einfachsten bis zur komplexen Lösung, Duplex-Fahrständer mit zwei gegenüberliegenden Fahrständermaschinen und dem Einsatz von zwei Bearbeitungsspindeln für eine Produktivitätssteigerung bis zu 100 %, kundenspezifische Werkzeugmagazine über Toolarenen mit 6-Achsenrobotern und Toolracks für unbegrenzte Anzahl von Werkzeugen und eigener Werkzeugverwaltung informieren.
Der zentrale Werkzeugpool mit automatisierter Zuführung zur Maschine und die Verkettung von mehreren Soraluce Fräs-, Dreh- und Bohrcentren mit automatischen Palettiersystemen und Leitrechnern sind weitere verfügbare Lösungen.
Die Ziele hinter diesen Automationslösungen wurden von der Geschäftsführung von Bimatec Soraluce, Andreas Lindner und Thilo Borbonus, klar dargestellt: Das Unternehmen wollte seinen Kunden eine mannlose Fertigung durch hohen Automatisierungsgrad anbieten, Rüstzeiten reduzieren, die Komplettbearbeitung von Werkstücken ohne Schleifen ermöglichen, manuelle Eingriffe in den Fertigungsprozess reduzieren und dem Kunden die Erschließung neuer Märkte in der Lohnfertigung ermöglichen.
Multitask-Maschine – die Lösung für die Zukunft
Die vorgestellten Baureihen ermöglichen Fräs-, Dreh-, Schleif- und Bohrbearbeitungen für Werkstücke mit Abmessungen von Ø 1000 bis Ø 8000 mm. Unterschiedliche Bearbeitungsprozesse können in einer Aufspannung durchgeführt werden. Auch die Präzision wird verbessert, da die Werkstücke in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden. Die Fertigungszeiten können, durch entfallen von mehreren Spannungen an mehreren Maschinen und weniger manuelle Eingriffe in den Fertigungsprozess, um bis zu 60 % reduziert werden. Die Bearbeitung von Werkstücken kann im Pendelbetrieb oder die Großteilbearbeitung durch Nutzung des gesamten Arbeitsbereiches erfolgen.
Die Produktivität kann durch einfache halb- oder vollautomatische Automationslösungen in verschiedenen Ausbaustufen erhöht werden. Auch die Erschließung neuer Marktsegmente in der Lohnfertigung kann ebenfalls zur Steigerung der Profitabilität beitragen.
Durch den Einsatz einer Multitask-Maschine reduziert sich der Maschinenpark und dadurch auch der Platzbedarf. Weitere Einsparungen ergeben sich aus dem reduzierten Personalbedarf, geringeren Werkzeug- und Spannmittelkosten, geringerem Programmieraufwand sowie niedrigeren Wartungskosten.
Bimatec Soraluce
www.bimatec.de
