Die neue Impact 4530 von IRPD produziert modular und skalierbar hochqualitative Werkstücke aus Metall für den klassischen Job Shop, den Flugzeug- und Automobilbau, den Energiesektor, die Medizintechnik, die Werkzeugfertigung und die Automation. Dank C.O.R.E., der revolutionären Hard- und Software-Architektur der United Grinding Group, und dank Industrie 5.0-Standard sind Kundinnen und Kunden mit ihr bestens auf die Anforderungen der Zukunft vorbereitet.
Die Maschine fertigt metallische Bauteile durch selektives Laser-Schmelzen von Metallpulver im LPBF-Prozess (Laser Powder Bed Fusion). Dafür ist sie mit industriellen Faserlasern (je nach Ausführung 2 oder 4 Stück) mit einer Leistung von jeweils 1000 Watt ausgestattet. Der Mikroschweißprozess findet im thermostabilisierten Maschinenkern statt, der bei Qualität, Fertigungsstabilität und Reproduzierbarkeit der Bauteile keine Kompromisse eingeht. Herzstück ist die vakuumfähige Prozesskammer, ein robustes Gussbauteil mit höchster Steifigkeit. Sie ist mit dem Bau- und Pulvervorratsbehälter zusammen hermetisch versiegelt.
Getrennter Bedien- und Beladebereich
Das innovative Anlagendesign sorgt für eine hohe Produktivität und Sicherheit der Maschine. Um eine pulverkontaminationsfreie Bedienung sicherzustellen, setzt die Impact 4530 auf einen getrennten Bedien- und Beladebereich mit automatischem Wechselsystem innerhalb der Maschine für die gasdichten Behälter des Metallpulvers und der Bauteile. Darüber hinaus gewährleistet dies kurze Nebenzeiten (Job to Job in 15 Minuten) und einen schnellen und flexiblen Materialwechsel. Auch die Reinigung und Wartung der von drei Seiten zugänglichen Anlage ist dank der speziellen Beschichtung des Kammerinnenraums einfach und unkompliziert.
Als neue Werkzeugmaschine der United Grinding Group wird die Impact 4530 mit C.O.R.E. geliefert, der markenübergreifenden Hard- und Software-Architektur, inklusive 24“ Multitouch-Bedienpanel. Damit ist die Anlage nicht nur einfach und intuitiv zu steuern, sondern unterstützt Bedienende auch mit smarter Software und lässt sich effizient mit anderen Werkzeugmaschinen vernetzen. Dank der Rechenpower von C.O.R.E. kann sich die Impact 4530 weitgehend selbstständig auf die Produktion vorbereiten, eine jobspezifische Programmierung oder Einrichtung ist nicht notwendig.
Autonomie durch modernste Technologie
Vielmehr werden die Baujobs an einem CAD-CAM-Arbeitsplatz erstellt und als Druckauftrag inklusive aller prozessrelevanten Daten an die Maschine übermittelt. Nach wenigen Minuten ist diese einsatzbereit und überträgt den Arbeitsprozess inklusive Sensordaten und Maschinenmesswerten mithilfe der internen Kamera in Echtzeit auf ein großes 54“-Display, sodass jederzeit ein detaillierter Überblick über den Prozessfortschritt besteht. Möglich wird dies durch die hochmoderne Sensor- und 3D-Scanner-Technologie, welche die Prozessemissionen aus dem Schmelzbereich detailliert erfassen kann und die Laser auch während langer Baujobs auf den Mikrometer genau ausrichtet. Dabei ist die Anlage sowohl im Einzelbetrieb (Stand Alone) einsetzbar, als auch bis zum hochautomatisierten Verbund aus mehreren Maschinen skalierbar.
United Grinding
www.grinding.ch
Daniel Erni, Geschäftsführer IRPDBild: United Grinding3D-Druck aus der Schweiz
„Die Impact 4530 kann mit allen üblichen Metallen arbeiten und ist aufgrund der stabilen Reproduktionsbedingungen sowie der Genauigkeit, Qualität und Skalierbarkeit die weltweit erste industrietaugliche AM-Werkzeugmaschine Made in Switzerland“, sagt Daniel Erni, Geschäftsführer von IRPD. Das Unternehmen mit Sitz in St. Gallen gehört zur United Grinding Group und ist bei der Additiven Fertigung in der Schweiz einer der Markt- und Technologieführer.
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