Boehlerit geht bei der Entwicklung seiner Sorten und Geometrien seit Jahren einen eigenen Weg. Sämtliche Drehgeometrien werden im sogenannten Spankanal entwickelt. Mittels High-Speed-Kamera wird der Spanbruch genau analysiert und dadurch der optimale Spanfluss entwickelt.
Gerhard Melcher, Leitung Produktmanagement Zerspanung und Marketing, Boehlerit GmbH & Co. KG
Durch die Entwicklung der Spanleitstufe im Spankanal ist die Spanlenkung so optimiert, dass beim Drehen an die Schulter die Neigung zum Spanschlag stark reduziert wird. Der optimierte Spanverlauf erzeugt eine geringere Reibung auf der Spanfläche, wodurch der Kolkverschleiß wesentlich reduziert und längere Standzeiten erzielt werden. Um das dynamische Zerspanungsverhalten zu verbessern, wurden die Auflageflächen um bis zu 200 % vergrößert und die Neigung zu Vibrationen reduziert. Dadurch werden standzeitreduzierende Mikroausbrüche vermieden.
Zur einfachen Zuordnung der Wendeplatte wurden die Größe des Eckenradius sowie der Anwendungsbereich in die Spanleitstufe erkennbar mitgepresst. Die optimierte Mikrogeometrie wurde im Schneidkantenbereich in der Schneidkantenmitte stabilisiert, so dass beim Drehen an die Schulter bei eventuell auftretenden Spanschlägen keine Ausbrüche an der Schneidkante mehr entstehen können.
Auf eine anwendungsorientierte sprechende Geometriebezeichnung wurde ebenfalls Wert gelegt. Die Hauptgeometrien für die Stahlbearbeitung – zum Schlichten die FP (Fine ISO-P), die universelle Geometrie MP (Medium ISO-P), die Schruppgeometrie RP (Roughing ISO-P) sowie die Zwischengeometrien FMP (Fine Medium ISO-P) und MRP (Medium Roughing ISO-P) – decken mit fünf Geometrien den gesamten Spanmatrixbereich in der Stahlbearbeitung sicher ab.
Mit der HPT (High Performance Turning) von Boehlerit sind bis zu dreifache Vorschübe oder eine um 50 % bessere Oberflächengüte als mit herkömmlichen Geometrien möglich. Durch exakte Ausrichtung der HPT-Glättschneide in Achsrichtung verringern sich die Schnittkräfte dramatisch.
Für die Zerspanung von schwer zerspanbaren hitzebeständigen Werkstoffen wie Inconel, Hastelloy und Waspaloy wurden spezielle tieffließende Spanleitstufen entwickelt: FMS und MS. Als Problemlöser bei der Stahlbearbeitung von langen dünnen Teilen fungiert eine spezielle Geometrie mit der Bezeichnung BCU, die eine schräg verlaufende Schneidkante aufweist, welche einen besonders weichen Schnitt in zwei Ebenen ergibt und einen Fließspan bei langen dünnen Teilen absolut vermeidet.
Scharfe Schneiden und positive polierte Makrogeometrien (BAL – Spanleitstufen-code) mit wellenförmig verlaufender Schneidkante garantieren bei Aluminium-werkstoffen wesentlich kürzere Späne beziehungsweise bei wesentlich geringeren Vorschüben bereits einen sicheren Spanbruch. Dies bringt besonders bei der Zerspanung von dünnwandigen Teilen Bearbeitungsvorteile.
Moderne Hochleistungsschneidstoffe mit nanostrukturierter MT-CVD-Beschichtung und Geometrien aus dem Spankanal steigern die Zerspanungsleistung in der Drehbearbeitung um bis zu 50 %. Die Steeltec Drehsorten – die schnelle LCP15T (ISO P15), welche für den glatten, nicht unterbrochen Schnitt ausgelegt wurde – wird durch die universelle Sorte LCP25T (ISO P25) als Hauptsorte ergänzt und durch die zähe Sorte LC240F für den stark unterbrochenen Schnitt.
Für besonders schwere Aufgaben existiert in der Schruppzerspanung die extrem zähe Sorte LC250F. Für die Superlegierungen werden die scharfen positiven Geometrien durch die Supertec Sorte LC415Z unterstützt. Ein breites Gussdrehprogramm mit den Sorten LC610H und LC620H sowie mit den unbeschichteten und beschichten Sorten LW610 und LC610T für die Aluminiumbearbeitung runden das Produktportfolio ab. Boehlerit bietet das ideale Drehprogramm für kleine und mittlere Anwender im allgemeinen Maschinenbau, die sowohl universelle Geometrien und Schneidstoffe als auch den Problemlöser vom Schlichten bis zur Schwerzerspanung benötigen.
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