Wer nach Mitteln und Wegen sucht, um in Deutschland erfolgreich Bauteile spanend zu fertigen, steht vor einigen Herausforderungen. Die Kombination aus hohen Löhnen und Fachkräftemangel lässt auch kleineren Betrieben kaum eine Wahl: Automatisieren oder untergehen, heißt immer öfter die Devise. Hinzu kommt, dass ein perfekt automatisierter Prozess auch ein Null-Fehler-Prozess ist – also genau das, was im harten Wettbewerb gefordert ist.
Getrieben durch die Digitalisierung hat sich die Automation rund um die Werkzeugmaschine dynamisch entwickelt. Einfache Bedienung, große Flexibilität und kostengünstige Roboter senken die Einsatzschwelle für die Betriebe immer weiter, das zeigt auch unser Trendbericht:
Ein Bereich allerdings hat bei Automatisierungsprojekten bislang eine Menge Probleme bereitet und die Projektkosten in die Höhe getrieben: Wer komplexe Teilefamilien mit unterschiedlichen Aufspannsituationen vollautomatisiert von sechs Seiten bearbeiten wollte, sah sich mit hohem Aufwand konfrontiert.
Doch inzwischen haben die Spannmittelhersteller sich des Themas angenommen und eine Menge neuer, smarter Lösungen entwickelt. Sowohl Werkzeug- als auch Werkstückspannmittel lassen heute eine Überprüfung der Spannsituation in Echtzeit zu und ermöglichen so vorausschauende Wartung oder Parameterkorrekturen im Prozess. In unserem Special Spanntechnik stellen wir Projekte vor, die zeigen, wie Maschinen- und Spannmittelhersteller gemeinsam mit Automatisierungsspezialisten die perfekte Lösung beim Endanwender umsetzen. Der Aufwand dafür ist dank intelligenter Spannmittel, digitaler Integrationsmöglichkeiten und der optimalen Zusammenarbeit der Projektpartner überschaubar, das Ergebnis aus Anwendersicht überzeugend. Und die Entwicklung geht weiter: Adaptive Spannmittel, die eine Regelung des Spannkraftverlaufs während der Drehbearbeitung zulassen, sind bereits auf dem Weg in die Praxis. Und an noch mehr Intelligenz beim Werkzeug- und Werkstückspannen arbeiten gleich mehrere Hochschulinstitute in gemeinsamen Projekten mit Industriepartnern.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
