Auf der EMO in Mailand hat Mitsubishi Electric seine neue Generation von CNC-Steuerungen erstmals in Europa präsentiert. Die M800/M80-Serie vereint hohe Leistungsfähigkeit mit einem intuitiven Bedienkonzept.
Bei der Entwicklung seiner neuen CNC-Steuerungsplattform hat Mistubishi die gesamte Bandbreite seiner Kompetenzen genutzt. Um beispielsweise einen relevanten Sprung in der Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erzielen, reichte eine Optimierung des Halbleiter-Produktionsprozesses nicht aus. Also griffen die Japaner auf die hausinterne Halbleiterkompetenz zurück und entwickelten von Grund auf neue und innovative Technologien.
Um das Prozessorpotenzial zu maximieren, galt es viele Hürden zu überwinden. Doch jetzt ist das Ziel erreicht: eine neue CNC-spezifische CPU, die eine beispiellose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ermöglicht. Sie erhöht nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit, sondern reduziert auch die Anzahl der erforderlichen Bauteile. Dies wiederum verringert mögliche Fehlerquellen und steigert so die Produktqualität.
Die deutlich erhöhte Feinsegment-Verarbeitungsqualität erlaubt kürzere Zykluszeiten in der Programmverarbeitung. Die Kommunikationskapazität zwischen CNC und Antrieb über optische Glasfaserkabel wurde optimiert und ist nun erheblich höher. Die dadurch gesteigerte Reaktionsfähigkeit des Systems ermöglicht eine deutlich präzisere Bearbeitung.
Das ebenfalls neue 19 Zoll Touch-Display der M800W-Steuerung besitzt einen kapazitiven Touchscreen, wie er bei Smartphones und Tablets weit verbreitet ist. Durch sein flaches Profil mit einer Einbautiefe von nur 9,5 Millimetern ermöglicht er ein neues, modernes Maschinendesign.
Der eigentliche Vorteil ist jedoch das zweigeteilt aufgebaute Display (Split-Screen-Touch-Display): In der oberen Hälfte wird der Standard-CNC-Bildschirm angezeigt, während sich die untere Hälfte für benutzerdefinierte Anwendungen verwenden lässt. Durch diese Flexibilität lässt sich der Mehrwert der Werkzeugmaschine weiter steigern, indem der Maschinenbauer die Anzeige gezielt nach den eigenen Wünschen oder den Wünschen seiner Kunden gestaltet.
Zudem kann der Bildschirm zweigeteilt verschiedene Anzeigefenster darstellen, zum Beispiel eine Softwaretastatur, eine Dokumentenanzeige oder andere Anwendungen. Verschiedene Funktionen und Bedienmenüs werden als leicht zuweisbare Symbole dargestellt, und mit einer einfachen Wischgeste kann der Anwender ohne zeitaufwändiges Tastendrücken einen gewünschten Programmabschnitt aufrufen oder ein Menü auswählen. Werkzeugsymbole zeigen dabei den Werkzeugtyp, Schnittseite links oder rechts, Betriebsdauer und andere Informationen auf einen Blick.
Über spezifische Werkzeugsymbole sind unter anderem Informationen zu Werkzeugtyp, Werkzeuglage und Standzeit zugänglich. Durch Anzeigen von Werkzeuggeometrie und Schneidenrichtung vereinfacht sich die Bedienung auch für unerfahrene Anwender. Der erweiterte 3D-Grafiktest unterstützt sowohl die Dreh- als auch die Fräsbearbeitung, so dass auch komplexe Bearbeitungsprogramme mit Hilfe der 3D-Simulation getestet werden können.
Die M800/M80-Serie verfügt mit der zugriffsberechtigungsbasierten Datensicherheit über eine zusätzliche Funktion, über die individuelle Zugriffsrechte für jeden einzelnen Bediener eingerichtet werden können. Somit kann sichergestellt werden, dass jeder Bediener nur Zugriff auf für ihn tatsächlich relevante Daten erhält. Dadurch lässt sich nicht nur die Systemsicherheit verbessern, sondern auch Bedienfehler vermeiden.
Schnelles und präzises Schneiden
Die M800/M80-Serie ist mit der SSS-Steuerung der vierten Generation (SSS-4G) für hochpräzise Bearbeitung bei höchster Geschwindigkeit und Qualität ausgestattet. Die SSS-4G-Regelung reduziert effizient die Bearbeitungsdauer, indem sie unter anderem den Beschleunigungs-/Bremsvorgang den Eigenschaften der einzelnen Achsen entsprechend optimiert. Zudem kann SSS-4G die Maschinenschwingungen bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen reduzieren.
Darüber hinaus liefert Mitsubishi eine Reihe nützlicher Software-Tools für die Entwicklung, Bedienung und Simulation an. NC Designer 2 bietet eine Entwicklungsumgebung, die den Werkzeugmaschinenbauer maßgeblich bei der Erstellung kundenspezifischer Anwendungen unterstützt. Für die Oberflächenentwicklung stehen zwei Verfahren zur Verfügung: ein Interpreter-System (Programmierung ohne C++) für die Entwicklung von Bedienoberflächen sowie ein Compiler-System über C++-Programmierung.
NC Trainer 2 plus unterstützt die Oberflächenentwicklung. Das Entwicklungstool hilft dem Maschinenbauer bei Entwicklung und Debuggen der Kontaktplanprogrammierung für die Anwender-SPS und prüft die Funktionen der kundenspezifischen Benutzeroberfläche. Die Anwendung bringt den CNC-Bildschirm und die Bearbeitungsprogramme auf einen PC und kommt ohne CNC-Steuerung oder spezielle Anzeigekomponenten aus. Zudem kann die Software zum Erlernen der CNC-Funktionen und zur Überprüfung der Bearbeitungsprogramme verwendet werden. Umgekehrt lassen sich mit Hilfe von NC Trainer 2/NC Trainer 2 plus erstellte Bearbeitungsprogramme direkt in den CNCs verwenden.
Mitsubishi Electric Europe B.V. www.mitsubishi-cnc.de
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