Der Schweizer Präzisionswerkzeughersteller Mikron Tool zeigt anhand eines endoskopischen Griffstücks, wie die Prozessoptimierung gelingen kann. Das Unternehmen nutzt in seinem Technology Center Fertigungstechnologien für die Zerspanung, die dem neusten Stand der Technik entsprechen. Hier werden effiziente und prozesssichere Fertigungsstrategien entwickelt.
Was ist der Anspruch beim Fertigen eines endoskopischen Griffstücks? Reduzierung der Zerspanungszeit bei guter Maßhaltigkeit, eine hohe Oberflächenqualität und gratfreie Kanten. Um dies zu erreichen, muss der Prozess optimal ausgelegt sein. Dabei ist die perfekte Interaktion aller Komponenten wie Maschine, Werkzeuge, Bauteilspannung und Kühlung ausschlaggebend.
Hochleistung durch innovative Kühllösungen
Bei Mikron Tool entschied man sich für einen dynamischen „done-in-one“-Prozess mit Fräsen aus dem Vollen in einer Aufspannung. Wesentlich ist hier der Zugang zu allen Seiten, sodass das Werkstück möglichst kurz eingespannt werden kann, was Rohmaterial einspart. Auf einem dynamischen 5-Achs-Bearbeitungszentrum wird das Bauteil in einer Operation bis auf zwei Haltestege bearbeitet. Über eine zusätzliche Automatisierung kann die Maschine autark arbeiten. Ein Vorteil des BAZ ist die Innenkühlung. Dadurch kann Mikron Tool Werkzeuge mit patentiertem Kühlsystem einsetzen. Dies ermöglicht beim Einsatz der CrazyMill Cool-Fräser eine kontinuierliche Kühlung der Schneiden, sowie ein gezieltes Wegspülen der Späne. Davon profitieren die Oberflächengüte des Bauteils und die Standzeit der Werkzeuge. Zudem sind hohe Einsatzparameter in punkto Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Zustellung möglich, die die Bearbeitungszeit verkürzen. Die CrazyDrill-Bohrwerkzeuge erreichen eine Bohrtiefe von 10 x d in einem Bohrstoß.
Flexibilität reduziert die Bearbeitungszeit
Schlussendlich braucht es nur neun Werkzeuge, die speziell für Edelstahl entwickelt wurden (hier 1.4021 / X20Cr13). Neben drei- und vierzahnigen CrazyMill Cool-Fräsern und dem Bohrer CrazyDrill Cool SST Inox, sind der bauteilspezifische Stufenbohrer und der Formfräser für die Radienform am Haltering hervorzuheben. Die Sonderwerkzeuge kamen zum Einsatz, um die Gesamtzahl der Werkzeuge und die Bearbeitungszeit zu reduzieren. Gleichzeitig wird der Rüstaufwand gesenkt. Das Teil wurde in 13 Operationsschritten in unter 10 min gefertigt.
Es lohnt sich, die bestmöglichen Mittel zu wählen. Die Strategie der Komplettfertigung in einer Aufspannung mit einer dynamischen Maschine und den Werkzeugen mit integrierter Kühlung zahlt sich aus. Ergebnis ist eine auf ein Minimum reduzierte Bearbeitungszeit, Einhaltung der Toleranzen und eine sehr gute Oberflächengüte (Ra = 0,2 μm / Rz 0,7 μm). Ein fast perfekt zerspantes Werkstück, dass die Nachbearbeitungsschritte erheblich limitiert.
Mikron Switzerland AG, Agno, Division Tool
www.mikrontool.com
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
