Durch das Brikettieren wird das Volumen der Späne deutlich reduziert. In dieser kompakten Form erzielen sie beim Verkauf teils höhere Erlöse und sind einfacher im Handling. Denn sowohl der interne Staplerverkehr als auch der externe Transportaufwand reduzieren sich, was deutliche Kostenvorteile bringt. Zudem wird die Gefahr von Bodenverschmutzung durch Kühlschmierstoffe gebannt. Darüber hinaus wichtig: Das anhaftende Kühlschmiermittel wird ausgepresst und lässt sich nach einer geeigneten Filtration wieder in der Fertigung nutzen. So können Stahl- und Edelstahlfertiger ihre Produktionskosten senken.
Inzwischen belegen mehr als 5000 Ruf-Brikettieranlagen in aller Welt, warum sich ihr Einsatz in der Praxis lohnt. So brikettiert etwa die Lauble GmbH, Dunningen, Edel- und Einsatzstahlspäne mit einer Ruf 15/4000/70. Durch den Einsatz dieser Anlage spart der Drehteilespezialist viel Platz und reduziert den Anteil des den Spänen anhaftenden Schneidöls von ursprünglich 10 bis 15 % auf 3 %. Das herausgepresste Öl wird aufgefangen, gefiltert, zentrifugiert und schließlich wieder den Drehzentren zugeführt.
Brikettierpresse in weniger als drei Jahren amortisiert
Anderes Beispiel: Die EZ Zerspanung GmbH, Kalbach, gewinnt durch das Brikettieren mit einer Ruf 4/3700/60×40 einen Großteil des an den Edelstahlspänen haftenden Schneidöls zurück. Primär dadurch hat sich die Brikettierpresse bei dem Fertigungsspezialisten in weniger als drei Jahren amortisiert. Dabei reduziert sich ganz nebenbei auch das Volumen der Edelstahlspäne je nach Material und Art um Faktor 1:4 bis 1:10, was die Transportkosten senkt.
Beim Teilefertiger Grieshaber GmbH & Co. KG, Schiltach, fallen im kontinuierlichen Dreischichtbetrieb permanent Edelstahlspäne unterschiedlicher Legierung an, die direkt an den Bearbeitungsmaschinen sortenrein aufgefangen, zerkleinert und auf Ruf-Anlagen brikettiert werden. Die ausgepressten Kühlschmierstoffe fließen dem KSS-Kreislauf wieder zu und die Briketts können, da sortenrein brikettiert, mit maximalem Erlös verkauft werden. Mittlerweile setzt Grieshaber 18 Ruf-Einzelanlagen ein.
Ruf Maschinenbau GmbH & Co. KG
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Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
