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Wer kennt es nicht? Bearbeitung unterbrechen, Maschinentüre öffnen, Schwanenhälse händisch wieder einstellen, am Fräser hängenbleiben und sich verletzen, Maschinentüre zu, Ausprobieren, ob die Einstellung passt … Dieses oft mühselige Prozedere hat die Gerald Sebert GmbH zum Anlass genommen, eine Zufuhreinrichtung für die Kühlung von Bearbeitungswerkzeugen zu entwickeln und damit genau diesen Sachverhalt der Vergangenheit angehören zu lassen.
Nach sechsjähriger Entwicklungszeit wurde der Kühlmittelring 2015 zum Patent in den USA, Japan und Europa angemeldet. Auf der AMB ist das Produkt Milling Cool MC 200 Fanuc RD auf einer Robodrill der DiB-Plus-Serie im Einsatz zu sehen.
Kühlmittelring mit 6 bis 12 Düsen
Die Grundlage der Konstruktion ist die ringförmige Anordnung von 6 bis 12 Düsen, wobei die Anzahl der Düsen von der Größe des Ringes abhängig ist. Über einen Stellring mit Wendelnuten, der motorisch kreisförmig bewegt wird, kann der Anstellwinkel der Düsen der Länge des Werkzeuges angepasst werden. Durch die optimierte Anströmung des Werkzeuges erhöht sich die Standzeit um ca. 20 %.
Die dazu gehörende programmierbare Steuerung, die ebenfalls von Gerald Sebert stammt, kann mit jeder Werkzeugmaschinensteuerung kommunizieren. Im Werkzeugspeicher werden die Längen der Werkzeuge für die Winkelstellung der Düsen verrechnet und dem Werkzeug ein Wert für die Anströmung auf die Werkzeugspitze zugeordnet. Für eine weitere Optimierung kann der Wert auch noch händisch geändert werden. Daraus ergibt sich für den Werker kein Programmierungsaufwand.
Alternativ zu der steuerbaren Variante ist auch eine einfache Ausführung lieferbar. Die Ansteuerung der Düsen erfolgt hier über einen Handtaster.
Der Milling Cool-Ring kann je nach Adaptierung an die Werkzeugmaschine als geschlossener Ring oder auch als Kreissegment angeboten werden.
Gerald Sebert GmbH
www.sebert-gmbh.com
Fanuc Deutschland GmbH
www. fanuc.de
AMB Halle 6 Stand B51
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
