Die Verzahnung von Klima- und Umweltschutz mit Produktionseffizienz und -rentabilität in der industriellen Metallbearbeitung gewinnt zunehmend an Bedeutung. Ein Mosaikstein dazu ist das Nachschleifen von Zerspanwerkzeugen. Dieses Verfahren trägt dazu bei, die Umweltauswirkungen in verschiedenen Phasen des Lebenszyklus von Werkzeugen zu reduzieren, was wiederum zu einer Verkleinerung des CO2-Fußabdrucks beiträgt.
Werkzeug-Instandsetzung verstärkt nachgefragt
Dies führt bei Werkzeugherstellern beziehungsweise auf das Nachschleifen spezialisierte Unternehmen zu einer erhöhten Nachfrage aus der Industrie nach Werkzeug-Instandsetzungs-Serviceleistungen. Denn dank professioneller Aufarbeitung bzw. Nachschärfen hochpreisiger Präzisions-Zerspanwerkzeuge bleibt die Leistungsfähigkeit über den Ersteinsatz hinaus erhalten, und das Leistungspotenzial wird dank des verlängerten Lebenszyklus voll ausgeschöpft.
„Wir begrüßen diesen Trend, da hier effektiv Ressourcen geschont werden“, sagt Steffen Strobel, Vertriebsleiter des Maschinenbauers und Filterherstellers Vomat aus Treuen. „Gleichzeitig wird auch in der Fertigung von Zerspanwerkzeugen bzw. deren Nachschärfen die Integration von Klima- und Umweltschutz in die Produktionsrentabilität zunehmend wichtig. Denn Immer mehr Werkzeugschleifer und Nachschärfer legen Wert darauf, dass ihre Maschinen nicht nur hohe Effizienz und Qualität bieten, sondern auch nachhaltig produzieren. Dies betrifft nicht nur Werkzeugschleifmaschinen, sondern auch Peripherieanlagen wie die KSS-Feinstfiltration.“
In diesem Bereich setzen Filterhersteller wie Vomat an. Das Produktportfolio der Treuener Filtrationsspezialisten umfasst Lösungen für Einzelanlagen, modulare Systeme, Zentralanlagen und kundenspezifische Sonderanlagen mit zentralen und dezentralen Funktionen. Dank zahlreicher konstruktiver Vorteile ermöglichen die Filter eine nachhaltige und gleichzeitig profitable Werkzeugherstellung und -aufbereitung. Die Einzelplatzlösung etwa zum Werkzeug-Nachschärfen FA 70+ ist dazu ein Beispiel.
Kompakte Einzelplatzlösung für die KSS-Feinstfiltration
Die kompakte Anlage (Abmessungen L x B x H: 1300 x 1100 x 1200 mm) hat eine maximale Filterleistung von 70 l/min und stellt über einen langen Filtrationszeitraum sauberes Öl in NAS-9-Qualität zur Verfügung. Optionale Zusatzmodule wie etwa die integrierbare 7-kW-Kühleinheit mit einer Regelgenauigkeit von ± 1,0 K sowie Magnet- und Einwegfilter ermöglichen kundenspezifische Systemlösungen. Die Restschlammentsorgung geschieht manuell über spezielle Sackgebinde.
Um den Betrieb der Feinstfiltrationsanlagen energieoptimiert zu gestalten, setzt Vomat auf den Einsatz effizienter Pumpen mit hohem Wirkungsgrad. In Verbindung mit der optimierten Prozesssteuerung werden unnötige Energieverluste vermieden: So steuern die Anlagen den Filterdurchlauf und die Rückspülzyklen automatisch je nach Bedarf. Das verlängert die Lebensdauer der Filterelemente und spart Energie und Kosten. Gleichzeitig wird dem Medium auch weniger Wärme dem zugeführt, was wiederum weniger Kühlleistung erforderlich macht und den Energieaufwand weiter senkt.
„Durch die vollautomatische Kontrolle und Regelung der Filterkapazität können Energie- und Betriebskosten niedrig gehalten werden“, so Strobel. „Die Filtrationsanlagen zum Werkzeugschleifen beziehungsweise -nachschleifen werden eigens auf die speziellen Bedürfnisse des Anwenders hin zugeschnitten und in dessen Produktionsablauf integriert. Auch dank der hohen Qualität der gereinigten KSS während des Schleifens erreichen die nachgeschliffenen Werkzeuge die Leistungsfähigkeit, die einem Neuwerkzeug sehr nahe kommt.“
Vomat GmbH
www.vomat.de
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
