Die automatisierte Reinigungsanlage Niagara DFS zeichnet sich durch ihr Vierkammersystem aus, das in Verbindung mit einem effizienten Shuttle-Transportsystem arbeitet und einen hohen Durchsatz von 14 Chargen pro Stunde ermöglicht. Dieser hohe Durchsatz ist ein entscheidender Vorteil, der die Effizienz und Produktivität der Reinigungsprozesse erheblich steigert.
Eine besondere Funktion dieser Reinigungsanlage besteht darin, dass unterschiedlich hohe Getriebegehäuse in einer einzigen Kammer gereinigt werden können. Dank einstellbarer Niederhalter, die sich automatisch an die jeweilige Chargenhöhe anpassen, sind die Bauteile während der Rotation im Waschvorgang sicher fixiert. Dieses System ermöglicht die Reinigung von Getriebegehäusen mit Höhenunterschieden von bis zu 80 mm. Das Rotieren der Werkstückpaletten während des Waschvorganges gewährleistet eine gründliche Reinigung von allen Seiten.
Ein renommierter deutscher Getriebemotorenhersteller hat dieses Reinigungskonzept der BVL Oberflächentechnik GmbH bereits erfolgreich in einem Werk in China implementiert. Die positive Resonanz und die guten Ergebnisse bestätigen die Leistungsfähigkeit dieser Reinigungstechnik.
Kontinuierlicher vollautomatisierter Reinigungsprozess
Der Reinigungsprozess beginnt nach der Beladung, bei der die Getriebegehäuse über ein automatisches Shuttlesystem in die Reinigungskammern transportiert werden. Der Prozess umfasst Vorreinigung, Passivierung und Trocknung, die auf zwei Kammern aufgeteilt sind. Durch die Verdoppelung des Systems auf vier Kammern in Kombination mit dem Shuttlesystem wird ein hoher Durchsatz und eine kurze Taktzeit ermöglicht. Dadurch können die einzelnen Reinigungsprozesse parallel ablaufen und die Reinigungskammern werden kontinuierlich bestückt.
Vollständige Datentransparenz und flexible Bedienung
Die optimale Schnittstellenkommunikation ermöglicht eine nahtlose Einbindung in kundenseitige fahrerlose Transportsysteme. Informationen werden an der Reinigungsanlage erfasst und ausgewertet, um dem Anwender Echtzeitdaten zur Verfügung zu stellen. Eine Schnittstelle zum Datenbankserver im Kundennetzwerk gewährleistet eine vollständige Transparenz und bildet eine ideale Basis für sichere Produktionsanalysen.
Bei BvL Oberflächentechnik stehen Experten für Automation und Softwareprogrammierung bereit, um kundenspezifische Anforderungen an IT-Schnittstellen und Datenbanken problemlos zu erfüllen. Dies umfasst unter anderem die nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Systemen sowie übergeordneten IT-Systemen.
Dank eines modernen Fernwartungssystems ist eine schnelle Fehlerdiagnose und deren Behebung online möglich. Sowohl Softwareupdates als auch Änderungen können problemlos beim Kunden eingespielt werden.
Die flexible Bedienung der Reinigungsanlage an verschiedenen Positionen wird durch drei feststehende Bedienpulte und zwei mobile Bedienpanels ermöglicht. Dem Anlagenbediener wird so eine schnell zugängliche und komfortable Steuerung des Reinigungsvorgangs geboten.
Smart-Cleaning-Technik für eine vorausschauende Wartung
Mit dem innovativen Smart-Cleaning-Konzept bietet die BVL-Reinigungstechnik unter anderem eine Verbrauchsvorhersage für Beutelfilter. Diese Funktion visualisiert den aktuellen Verschmutzungszustand des Filterbeutels und stellt Informationen über den Zeitpunkt des Filterwechsels zur Verfügung. Dadurch können Wartungsarbeiten und die Bevorratung von Ersatzteilen effizient geplant und durchgeführt werden.
Die eingesetzte Libelle Fluid Control misst über einen Sensor den Verschmutzungsgrad der Reinigungsflüssigkeit. Diese Prozesskontrolle ermöglicht es dem Anlagenbediener, auf Veränderungen der Badverschmutzung zu reagieren und eine konstante Bauteilsauberkeit zu gewährleisten.
Zur Reduzierung des Wärmeverlusts werden Anlagenkomponenten wie Rohrleitungen, Filter und Tankabdeckungen isoliert. So können Energiekosten eingespart und Energieressourcen geschont werden.
BVL Oberflächentechnik GmbH
www.bvl-group.de
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Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
