Dropsa zielt darauf ab, die Leistungsfähigkeit von Produktionsanlagen bei den Kunden zu verbessern und gleichzeitig die Wartungskosten zu reduzieren. Martin Müller, der den Service bei der Dropsa BM Germany GmbH verantwortet, macht die Vorteile der Minimalmengenschmierung deutlich: „MMS ist keine Massenanwendung, jedoch überwiegen häufig die Vorteile: Durch den Einsatz von MMS können wir höhere Standzeiten und Bearbeitungsgeschwindigkeiten erreichen, was nachweislich zu einer Steigerung der Produktivität führt.“
Eine Umstellung auf MMS erfordere jedoch ein gut koordiniertes Projekt, bei dem alle Parteien – vom Maschinenbauer bis hin zu den beteiligten Werkzeug- und Schmierstofflieferanten – zusammenarbeiten müssen. So lassen sich laut Müller viele Bearbeitungsprozesse mit Minimalmengenschmierung erfolgreich umsetzen.
Dauertest bestanden
Fast trocken und läuft dennoch wie geschmiert: Damit die Minimalmengenschmierung reibungslos funktioniert, testet Dropsa jeden Schmierstoff auf Systemtauglichkeit. Bodo Maier, Leiter Entwicklung und Konstruktion bei der Dropsa BM Germany GmbH in Frickenhausen, hebt die herausragenden Eigenschaften von Multicut Micro SP 51 SE hervor: „Schneidöle haben recht unterschiedliche Eigenschaften und es lässt sich nicht immer genau vorhersagen, wie sie mit bestimmten Materialkombinationen interagieren. Mit unseren Tests können wir jedoch bestätigen, dass dieses Öl mit unserem MMS-System kompatibel ist.“
Dabei ist es dem Experten für Minimalmengenschmierung wichtig zu unterstreichen, dass sich eine solche Freigabe auf das Dropsa-MMS bezieht, also nicht unbedingt für jeden Bearbeitungsfall in der Metallzerspanung geeignet ist. „Im eigentlichen Zerspanungsprozess kommen die unterschiedlichsten Werkzeuge zum Einsatz und auch vielfältige Materialien – jede Legierung reagiert ein wenig anders. Es gibt kein Universalschmieröl, das für alle Prozesse geeignet ist, darauf sollten die Anwender achten“, betont Maier.
Müller erklärt: „Jeder von uns freigegebene Schmierstoff wird im Vorfeld gründlich auf seine Eigenschaften geprüft. Dafür haben wir zwei Testverfahren entwickelt: einen Dauerlauftest und einen Elastomerverträglichkeitstest. Wir betreiben also das gesamte MMS-System über acht Wochen im Dauerlauf. Darüber hinaus prüfen wir kritische Komponenten auf ihre Elastomerverträglichkeit mit dem Schmierstoff. Laufen die Tests erfolgreich, geben wir den Schmierstoff frei.“
Geringe Verneblung und niedrige Verdampfung
Multicut Micro SP 51 SE wurde speziell für den Einsatz im Bereich der Minimalmengenschmierung entwickelt. Ausgesuchte Inhaltsstoffe bewirken eine geringe Vernebelung sowie eine niedrige Verdampfung. „Da Dropsa unseren neuen Schmierstoff Multicut Micro SP 51 SE getestet hat, können Anwender bei Bedarf immer auch auf unser Produktmanagement zukommen“, so Thorsten Wechmann, Strategic Business Unit Manager bei dem Eislinger Schmierstoffhersteller. So sind beispielsweise die Produkte Multicut Micro SP 25 SE in einer geringeren Viskosität für 1- und 2-Kanal-Systeme sowie Multicut Micro A 20 für 1-Kanal-Systeme erhältlich.
Zeller+Gmelin GmbH & Co. KG
www.zeller-gmelin.de
Dropsa BM Germany GmbH
www.dropsa.com/de/bm
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
