Bei der spanenden Fertigung werden in Werkzeugmaschinen zur Kühlung, zur Schmierung und zum Abtransport der Späne Kühlschmierstoffe (KSS) eingesetzt. Dabei entstehen Nebel, Dämpfe und Rauch. Sicherheitsaspekte und Umweltschutz machen es unerlässlich, diese abzusaugen und zu reinigen. Für die zentrale Absaugung in den Fertigungshallen der SPS Schiekel Präzisionssysteme GmbH wurde das längsnahtverschweißte Rohrsystem von Jacob sowohl für die Abluftführung innerhalb der Maschine als auch für die Verrohrung von der Maschine zum Filter eingesetzt.
Zentrale Absauganlage in beiden Hallen
Für die insgesamt 31 CNC-Maschinen wurde in jeder der beiden Fertigungshallen eine zentrale Absauganlage installiert. Um die Werkzeugmaschinen mit der Filteranlage zu verbinden, kam das modulare Rohrsystem von Jacob zum Einsatz. Verwendet wurden dabei 1 mm starke, pulverbeschichtete Rohre mit Durchmessern von 100 mm bis 450 mm. Die Verbindung der Rohrteile erfolgte schnell und unkompliziert mittels des Jacob-Spannringsystems sowie öl- und fettbeständigen Bördeldichtringen aus NBR.
Für das Projekt war es enorm wichtig, dass Aerosole und Kondensate nicht aus dem Rohrsystem austreten können. Die längsnahtverschweißten Rohre von Jacob sind dafür perfekt geeignet, da sie keine potenziellen Austrittsstellen bieten. Ebenso wichtig ist das Verbindungssystem. Hier bietet die Verbindung der einzelnen Rohrelemente mit Bördeldichtringen und Spannringen optimale Dichtigkeit. Ein weiterer Vorteil war es bei diesem Projekt, dass Jacob die Bördeldichtringe in verschiedenen Materialien anbietet. So setzten die Planer auf die Variante aus dem Werkstoff NBR, der resistent gegen Öle und Fette ist.
Modulare Bauweise bewährt sich
Trotz der hohen Dichtigkeitsanforderungen überzeugte das Jacob-System auch in diesem Projekt mit seiner hohen Flexibilität: Dank modularer Bauweise und über
8500 Standardteilen wurde das Rohrleitungssystem an die örtlichen Gegebenheiten angepasst und kann problemlos bei Bedarf erweitert werden. Die individuellen Übergänge auf Maschinen oder Filter löste Jacob mit Sonderanfertigungen.
Auch wenn Maschinen umgesetzt werden sollten, kann SPS Schiekel die Absaugleitung einfach an die neuen Anforderungen anpassen: Die einzelnen Rohrelemente werden durch Öffnen der Spannringe aus dem Gesamtsystem gelöst und demontiert – ohne jegliches Schneiden und Schweißen, das die Rohre beschädigen würde.
Die Vorabplanung der Rohrleitungsverläufe erstellten die Experten mit den Modellen aus der Jacob-CAD-Datenbank. Bei der Kostenermittlung nutzte SPS Schiekel das Projektplanungstool im Jacob Webshop, über den bei Bedarf auch schnell neue Teile nachbestellt werden können.
Fr. Jacob Söhne GmbH & Co. KG
www.jacob-rohre.de
SPS Schiekel Präzisionssysteme GmbH
www.sps.de
Spezialist für schwierige Werkstoffe
Die SPS Schiekel Präzisionssysteme GmbH mit Sitz in Dohna bei Dresden ist spezialisiert auf die hochpräzise mechanische Bearbeitung von Edelstahl und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titan, Nickel oder Hastelloy. Die rund 130 Mitarbeiter verarbeiten in flexibler Klein und Mittelserienproduktion über 500 Tonnen Edelstahl pro Jahr.
Handball ist als Mannschaftssport bekannt bei dem es auf jeden einzelnen Spieler ankommt. Beim Zerspanen hochkomplexer Bauteile ist das ähnlich. Von der Idee bis zum fertigen Bauteil bedarf es eines guten Zusammenspiels zwischen technischem Vertrieb, Prozessauslegung, Programmierung und Umsetzung an der Maschine.
Im Münsterland gibt es über 4.500 Kilometer ausgeschilderte Radwege, die durch malerische Landschaften und charmante Dörfer führen. Fahrradfahren, ob gemütlich oder mit dem Rennrad, ist hier eine beliebte Freizeitbeschäftigung und ein wichtiger Bestandteil des täglichen Lebens – eine Leidenschaft, die wir bei FOOKE mit Begeisterung leben. Mit unserer Leidenschaft für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung, inspiriert von der Sportlichkeit und Ausdauer des Fahrradfahrens im Münsterland, freuen wir uns darauf, neue Maßstäbe zu setzen und zu zeigen, was mit modernster Technik alles möglich ist.
Unter dem Motto „From Metals to Medals” nehmen die Auszubildenden von Horn auch in diesem Jahr am Wettbewerb teil. Das Team war für die Planung, Budgetierung, Konstruktion und das eigentliche Fertigen des Projekts verantwortlich. Wie im Sport gilt es, Präzision, Durchhaltevermögen und Leidenschaft zu zeigen.
Die Skulptur verkörpert die Verschmelzung von industrieller Präzision und regionaler Kultur. Sie symbolisiert die Form des Düsseldorfer Radschlägers – einer Figur, die tief in der lokalen Tradition verwurzelt ist. Die Europazentrale in Willich ist unweit entfernt von Düsseldorf. Die Skulptur besteht aus transparentem Plexiglas. Die kreuzähnliche Form ist mit gebrauchten Sumitomo-Tools besetzt. Diese repräsentieren die Verbindung zwischen der Präzision der Metallverarbeitung und der menschlichen Bewegung beim Radschlagen. Im unteren linken Viertel der Figur bildet ein Kreis aus Schneidplatten den Kopf des Radschlägers.
Die Wahl beim diesjährigen Kunst trifft Technik-Wettbewerb fiel auf eine Hantelstange,
