Positive Eigenschaften wie die Achsanordnung verbunden mit hoher Maschinendynamik und großem Arbeitsraum, möglich durch die horizontale Spindellage, sprechen für sich. Die enorme Dynamik ist den neu entwickelten Achsantrieben zu verdanken. Darüber hinaus sind die Maschinen für die MMS-, die Trocken- oder die Nassbearbeitung ausgelegt und können stand-alone oder im Verbund automatisiert bzw. verkettet aufgestellt werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist ideal an die branchenspezifischen Werkstückanforderungen angepasst. Der Kunde hat dabei die Möglichkeit, zwischen zwei Arten der Werkstückbeladung zu wählen: Entweder die Topbeladung durch ein Grob-Linearportal oder die Frontbeladung durch einen Grob-Palettenwechsler, einen Schwenkwechsler, einen Schiebewechsler, einen Roboter oder manuell durch einen Mitarbeiter.
Kompakt in die Maschine integriertes
Einfach/zweifach-Palettenwechselsystem
Das hauptzeitparallele Rüsten bzw. Be- und Entladen der Werkstücke auf dem Rüstplatz eines Bearbeitungszentrums mit Palettenwechselsystem, erhöht die Produktivität wesentlich. Dabei erfolgt der schnelle Austausch der Paletten zwischen Rüstplatz und Arbeitsraum der Maschine über eine drehbare Palettenwechseleinrichtung. Durch das optimal auf die Maschine abgestimmte Palettenspannsystem werden die Paletten auf dem Rundtisch und Rüstplatz der Maschine gespannt. Die hohe Prozesssicherheit wird durch ein integriertes Auflagekontrollsystem sichergestellt und durch automatisches Reinigen des Nullpunkt-Spannsystems während des Palettenwechselvorgangs gewährleistet. Die weit öffnenden Rüstplatztüren ermöglichen zudem eine barrierefreie Kranbeladung.
Technologie aus der Familie der G-Baureihe
Sowohl die G500F als auch die G520F sind klassische Vertreter der G-Baureihe. Die A-/B-Achskombination im Tisch garantiert einen freien Spänefall und besten Wärmeabtransport, ideal für die MMS-Bearbeitung. Ihre Achsanordnung entspricht dem bewährten Grob-Maschinenkonzept der G-Baureihe und wurde explizit auf die Anforderungen der Rahmenstrukturbauteile entwickelt. Dabei gewährleisten modular aufgebaute und standardisierte Grob-Maschinenkomponenten höchste Produktqualität, eine sehr hohe Dynamik und kurze Span-zu-Span-Zeiten.
Für beide Maschinen kann der Kunde aus verschiedenen Motorspindelvarianten von Grob auswählen. Da es sich bei der G500F um eine einspindlige Maschine und bei der G520F um eine zweispindlige Maschine zur parallelen Bearbeitung von zwei Werkstücken handelt, unterscheiden sich die G500F und die G520F in ihren Störkreisdurchmessern. Dieser beträgt bei der G500F bis zu 1550 mm (bei eingeschränktem A‘-/B‘-Achsen-Schwenkbereich), respektive bis zu 1070 mm in der B‘-Achse und 1120 mm in der A‘-Achse (ohne Einschränkung). Die G520F hat aufgrund ihrer Doppelspindel-Technik einen Störkreisdurchmesser von bis zu 798 mm pro Werkstück.
Hohe Flexibilität bei der Bearbeitung
Die G600F ist in gängiger AC-Kinematik ausgeführt und hat einen Störkreisdurchmesser von bis zu 1550 mm. Mit ihrer vollumfänglichen 5-Seitenbearbeitung und hoher Dynamik gewährleistet sie volle Flexibilität für anspruchsvolle Komplettbearbeitung von Rahmenstrukturteilen, wie z. B. Längsträger. Ihr Schwenkkopf hat einen Schwenkbereich von 180 Grad. Die Maschine ist in der Basisauslegung auch für die MMS-Bearbeitung ausgelegt. Trotz des großen Arbeitsraumes bietet die G600F kompakte Außenabmessungen und dazu eine sehr gute Einsicht in den Arbeitsraum. Die Maschine ist sowohl mit manueller bzw. automatischer Frontbeladung als auch mit automatischer Topbeladung verfügbar.
Grob-Werke GmbH & Co. KG
www.grob.de
