Mit dem neuesten Tool myWFL Health Check wird die Maschinengeometrie mittels halbautomatischer Vermessung von B-Achse und Reitstock sowie Haupt- und Gegenspindel überprüft. Zyklen und Prüfmittel zur Vermessung und Protokollierung der Geometrie sind Bestandteile des Pakets. myWFL Health Check ist auf allen Maschinen und Steuerungen – unabhängig davon, ob mit Pick-up Magazin, Prismenwerkzeugwechsler oder automatischer Werkzeugkontrolle ausgestattet – anwendbar bzw. nachrüstbar. Der gesamte Ablauf des Programms dauert in etwa 25 Minuten. Dank der integrierten Messdatenprotokollierung sind langfristige Trends gut erkennbar.
Arbeitsschritte von myWFL Health Check
Zunächst wird die Rundheit und Ausrichtung der Frässpindel mit einem Prüfdorn in der Frässpindel gemessen. Dies geschieht mit verschiedenen B-Achs-Winkeln und verschiedenen Spannzuständen (Frässpindel gespannt/ungespannt, B-Achse gespannt/ungespannt, …). Die Wiederholgenauigkeit des Messtasters wird anschließend mit dem Kalibrierring überprüft. Danach erfolgt die Überprüfung des Maschinennullpunkts in X- und Y-Richtung. Als Nächstes spannt der Maschinenbediener eine kurze Welle in das Spannfutter ein, um die Ausrichtung des Spindelstocks zu überprüfen. Im letzten Schritt wird ein langes Werkstück zwischen Spannfutter und Reitstock/Gegenspindel eingespannt, woraufhin die Position des Reitstocks/der Gegenspindel im Verhältnis zur Hauptspindel automatisch gemessen wird. Alle Messergebnisse werden in einer Messdatenbank gespeichert und können mit früheren Messergebnissen verglichen werden. Je nach Maschinenversion speichert das myWFL-Health-Check-Programm bis zu 57 Messpunkte im Messdatenprotokoll.
Überprüfung der Maschine
Der größte Vorteil ist die einfache und regelmäßige Kontrolle zur Überprüfung der Maschinengeometrie. Intervalle von mindestens einmal im Monat sind hier vorteilhaft. Denn gerade das rechtzeitige Erkennen von verschlissenen Maschinenkomponenten führt dazu, dass Reparaturen und Wartungsarbeiten frühzeitig eingeleitet werden können. Das spart wiederum Kosten und Zeit. Und natürlich sollte der myWFL Health Check nach jeder Kollision durchgeführt werden, um zu sehen, wo und welche Teile defekt sind. Das wiederrum spart Zeit bei der Maschinenreparatur nach einem Crash, denn es kann sofort erkannt werden, welche Maschinenkomponenten beschädigt sind, und es lässt sich prüfen, ob die Maschinengeometrie korrekt ist. Die Überprüfung der Maschinengeometrie ist ohne den myWFL Health Check ein sehr zeitaufwendiger Prozess, der sich über mehrere Stunden erstrecken kann.
Wirtschaftlichkeit der Maschine wird erhöht
Prinzipiell kann der Health Check für alle WFL-Kunden, egal in welcher Branche, einen großen Mehrwert bieten. Am effektivsten ist der myWFL Health Check bei hochpreisigen Bauteilen, um keine Ausschussteile zu produzieren. Daher sollte er vor der Produktion durchgeführt werden. Dieser Punkt ist auch der Hauptnutzen für WFL-Kunden: Durch die Eindämmung von Ausschuss werden die Produktionskosten niedriger gehalten. Die Überprüfung der Maschinengeometrie erfolgt durch halbautomatische Vermessung der Frässpindel und des Reitstocks sowie der Haupt- und Gegenspindel.
Zusammengefasst erlaubr der myWFL Health Check eine schnelle Überprüfung der Maschinengeometrie in nur wenigen Minuten. Er bietet eine einfache Methode zur Vermeidung von Ausschussteilen und umfasst sowohl die notwendige Hardware als auch Software. Dank der integrierten Messdatenprotokollierung können langfristige Trends erkannt werden. Der komplette Health-Check-Zyklus ist eine rasche, aber sehr effiziente Angelegenheit und dauert etwa 25 Minuten.
Der myWFL Health Check kann auf allen Maschinentypen und Steuerungen eingesetzt und nachgerüstet werden.
Insgesamt sechs myWFL-Familienmitglieder
Neben dem myWFL Health Check gibt es auch das myWFL Cockpit. Dabei handelt es sich um ein Betriebsdatenerfassungssystem mit Anzeige von Maschinenzustand (z. B. produktiv, verfügbar oder Störung), Performance (Produktivität und Verfügbarkeit), Betriebsarten und Overridestellungen im zeitlichen Verlauf. Des Weiteren werden Betriebsstunden, Kanalstatus, aktives NC-Programm, aktives Werkzeug und Programmlaufzeit angezeigt. myWFL Energy ist eine mögliche Erweiterung von myWFL Cockpit mit einem Multifunktions-Energieverbrauchsmessgerät für den Strom- und Druckluftverbrauch der gesamten Maschine. Damit können die aktuellen Leistungs- und Energieverbrauchsdaten im zeitlichen Verlauf sowie der Energieverbrauch je Werkstück ermittelt und angezeigt werden. Und mit der Option eines integrierten Condition-Monitoring-Zyklus können signifikante Veränderungen zwischen dem Neuzustand und dem aktuellen Zustand überprüft werden.
Neu ist das Feature myWFL Reporting. Mit dieser Software können Berichte automatisiert erstellt und Ereignisse für Trigger-Typen manuell, zeitgesteuert oder programmgesteuert programmiert werden. Aktuell in der Entwicklungsphase befindet sich der myWFL E-Mail Messenger. Dieser inkludiert eine Alarmmeldefunktion mit E-Mail-Benachrichtigung zum Maschinenzustand der letzten acht Tage. Ebenso in der E-Mail enthalten sind Zusatzinformationen zum Alarm oder das aktuelle Werkzeug. In Verbindung mit M016–15–13 myWFL Cockpit können weitere Informationen über den in der E-Mail versendeten Link abgerufen werden.
WFL
www.wfl.at
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