Die Behringer GmbH hat im vergangenen Jahr mit der neuen 3D-Serie ihr Produktportfolio um zwei Modelle ergänzt. Die Hochleistungsbandsägemaschinen wurden zum Trennen von additiv gefertigten Bauteilen in unterschiedlichen Größen und Formen entwickelt.
Die Ohnhäuser GmbH aus Wallerstein war bisweilen hauptsächlich als Lohnfertiger und Premiumzulieferer für die Luft- und Raumfahrtbranche bekannt. Um sich den Anforderungen zur Herstellung bionisch konstruierter Bauteile annehmen zu können, erweiterte das Unternehmen sein Fertigungsspektrum um das Additive Manufacturing (kurz: AM). Ohnhäuser konzentriert sich in der aktuellen Entwicklungsstufe des 3D-Drucks auf die Verwendung eines speziellen Titanpulvers, optimiert auf die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt. Titan als Werkstoff glänzt mit Festigkeitseigenschaften im Bereich von vergüteten Stählen bei vergleichsweise geringem Gewicht. Zum Drucken der 3D-Metallstücke wird eine EOS M 290 verwendet.
Nach dem additiven Fertigen müssen die Bauteile von der Druckplatte getrennt werden. „Wir haben Behringer einfach mal kontaktiert und uns erkundigt, welche Lösung unser Bandsägemaschinenhersteller im Angebot hat“ erinnert sich Moritz Färber. „Ohnhäuser hat bereits seit mehreren Jahren eine Bandsägemaschine von Behringer im Einsatz. Daher war uns das Unternehmen als hochwertiger und zuverlässiger Sägemaschinenhersteller bekannt.“
Präzises Sägen verschiedenster Materialien
Beim 3D-Druck kommt es auf eine akkurate Trennung der Bauteile von der Druckplatte an. Abweichungen im Schnitt oder gar ein Ausbrechen des Schnittkanals sind nicht erlaubt, da entweder die Druckplatte oder die gedruckten Bauteile dadurch beschädigt würden.
Die HBE320-523 3D basiert auf der bereits etablierten HBE Dynamic Baureihe. Diese besticht durch einen robusten Aufbau, ein energieeffizientes Antriebssystem und vor allem durch präzise Sägeschnitte. Sie schneidet die eingelegten Materialien im Zehntel Bereich genau, egal ob Stahl, Aluminium, Nickelbasislegierungen, Titan oder Kunststoffe zum Einsatz kommen. Ebenfalls können die Sägebänder in Abhängigkeit des zu sägenden Materials, flexibel und schnell gewechselt werden. Sämtliche bandführenden Bauteile an der Maschine werden in der hauseigenen Gießerei gegossen. Der Grauguss wirkt schwingungsdämpfend und reduziert unangenehme Nebengeräusche während des Schnitts. All diese Faktoren beeinflussen den Sägeprozess positiv. Es resultieren daraus hohe Schnittleistungen und hohe Sägebandstandzeiten der Maschine.
Einfaches Handling
Das Maschinenhandling ist funktional und prozessunterstützend konzipiert. Nach dem Einspannen der Druckplatte wird diese durch einen Messanschlag präzise für den Sägeschnitt ausgerichtet. Das Anschlagsystem funktioniert unabhängig von der Plattendicke, da es auf der bedruckten Seite angeordnet ist. Einstell- und Ausrichtarbeiten werden weitgehend eliminiert.
Hinsichtlich des Belade- und Spannprozesses geht Behringer individuell auf die Bedürfnisse der Kunden ein. „Es ist für uns sehr wichtig hier flexibel zu agieren. Oftmals ist der Prozess abhängig von der Konzeption des 3D-Druckers“, erklärt Rolf Bentz, Projektleiter bei Behringer.
Arbeitsschutz im Fokus
Einige der beim 3D-Druck eingesetzten Metallpulver neigen zur Selbstentzündung. Zwar werden nach dem Druck die fertigen Bauteile vom Restpulver gereinigt. Dennoch kann durch Pulver, welches in den Stützstrukturen eingelagert ist, eine Gefährdung entstehen. Zum Trennen dieser Materialien können die 3D-Sägen von Behringer mit einer Umhausung ausgestattet werden, die an eine Absauganlage angeschlossen wird. Während des Trennverfahrens entstehende Metallstäube, Dämpfe und Öl-/Aerosolnebel können direkt abgesaugt werden.
Auch das Kühl-Schmiersystem sollte auf das zu sägende Material abgestimmt werden. Für die meisten Werkstoffe empfiehlt sich der Einsatz von Kühlschmiermittel zum effizienten Sägen der Bauteile. Serienmäßig sind die Modelle der Behringer 3D-Baureihe mit einem Filtersystem ausgestattet, welches das eingesetzte Kühlschmiermittel kontinuierlich von Metallpulverpartikeln reinigt. Bei der Verarbeitung von beispielsweise Aluminiumlegierungen können jedoch Reaktionen mit dem Kühlschmierstoff (Wasser-Öl-Gemisch) auftreten und die Bildung von explosiven Wasserstoffen begünstigen. In diesem Fall eignet sich die Verwendung eines Microsprühsystems.
Individuelle Kundenanforderungen
Inzwischen ist die HBE320-523 3D seit über einem Jahr bei der Ohnhäuser GmbH im täglichen Einsatz. „Wir sind mit der Maschine sehr zufrieden. Der Sägeschnitt ist präzise und das Materialhandling ist lösungsorientiert umgesetzt. Gut gefallen hat uns auch der offene Dialog mit Behringer, um die Ausstattung der Maschine optimal an unseren Bearbeitungsprozess anzupassen. So wurde gemeinsam ein spezielles, hydraulisches Schnellspannsystem zur vereinfachten Befestigung der Druckplatte an der Vorrichtung entwickelt“, konstatiert Moritz Färber.
Mit der HBE320-523 3D können Druckplatten bis 300 x 300 mm bearbeitet werden. Für größere Dimensionen bietet Behringer die LPS-T 3D mit einer maximalen Druckplattengröße von 850 x 650 mm. Zum Be- und Entladen großer und damit schwerer Grundplatten mittels Krans ist die vertikale Bauweise der Maschine mit frei zugänglichem Maschinentisch optimal geeignet.
Behringer GmbH
Industriestraße 23
74912 Kirchardt
Tel.: +49 (0) 7266 / 207–0
www.behringer.net
Ohnhäuser GmbH
Rudolf-Diesel-Straße 1
86757 Wallerstein
Tel.: (09081) 2767–0
E-Mail: info@ohnhaeuser.de
www.ohnhauser.de
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