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PJK Feinmechanik GmbH nutzt durchgängige CAD/CAM-Plattform Solidworks/Solidcam

PJK Feinmechanik GmbH nutzt durchgängige CAD/CAM-Plattform
Flexible Fertigung mit einem Maschinentyp – und Solidcam

Wenn CNC-Bauteile besonders präzise oder sehr komplex sein müssen, kommt oft die PJK Feinmechanik GmbH ins Spiel. Abgesehen vom Faible für Präzision bis in den µm-Bereich setzt PJK auf die flexible Fertigung mit einem Maschinentyp. Auf der Software- und Datenebene kommt, konsequent und umfassend, Solidcam zum Einsatz. Bei der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CAD/CAM-Plattform im eigenen Haus arbeitet PJK seit vielen Jahren mit DPS zusammen.

Mit der Fokussierung auf den High-End-Bereich der CNC-Bearbeitung ist die PJK Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH in St. Augustin bei Köln nachhaltig erfolgreich. Das 1983 gegründete und in zweiter Generation von Peter und Julian Klein geführte Unternehmen konzentriert sich auf die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Bauteile, u. a. für die Medizintechnik und die Biotechnologie, den Nahrungsmittelmaschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau. Dabei werden unterschiedlichste Werkstoffe verarbeitet – von technischen Kunststoffen über Aluminium, Stahl und Edelstahl bis zu Inconel und Titan. Und es kommen leistungsfähige CAD/CAM-Werkzeuge zum Einsatz, wobei die Solidworks/ Solidcam-Plattform seit vielen Jahren eine zentrale Grundlage bildet.

Standardisierung bietet Vorteile

Ein Blick in den Shopfloor mag auf den ersten Blick überraschen: Andere CNC-Zerspanungsdienstleister sind stolz auf einen vielfältigen Maschinenpark. Aber trotz der Vielfalt an Werkstoffen und Bauteilen setzt PJK ganz bewusst nicht auf Diversität bei den Maschinen. Peter Klein: „Wir verwenden nur einen Maschinentyp für alle Fräsaufgaben: Bearbeitungszentren vom Typ DMG Mori DMU 60 evo. Diese Maschinen sind sehr flexibel. Und was sie nicht fertigen können, das produzieren wir auch nicht.“

Die Flexibilität wird noch dadurch gesteigert, dass sämtliche Bearbeitungszentren sowohl automatisiert als auch manuell beladen werden können. So kann PJK z. B. tagsüber kleine Stückzahlen bearbeiten und in der mannlosen Nachtschicht größere Serien.

Der Vorteil dieses Konzeptes liegt auf der Hand. „Wir sind unschlagbar flexibel und fertigen sehr effizient, weil die Maschinenauslastung durchgängig hoch ist“, so Peter Klein. „Wir erfüllen mit den Maschinen auch höchste Ansprüche an die Präzision. Außerdem können wir kurze Lieferzeiten garantieren – das schätzen unsere Kunden.“

Durchgängige Programmierung und Simulation mit Solidcam

Auch bei der Programmierung und Simulation setzt PJK auf eine einheitliche und durchgängige Lösung. Julian Klein: „Seit vielen Jahren arbeiten wir grundsätzlich auf der Solidworks/Solidcam-Plattform – sowohl beim Drehen und Fräsen von einfacheren Bauteilen als auch bei der Fünfachsbearbeitung von anspruchsvollen Komponenten.“

Ein weiterer Grundsatz: Programmiert wird immer offline. Das biete, so Julian Klein, drei Vorteile: „Wir können ein sehr hohes Qualitätsniveau gewährleisten, weil wir wirklich sehr gute Programmierer haben. Die Simulation stellt sicher, dass wir schnell und fehlerfrei zum Serienteil kommen. Weil jedes Werkzeug in der Simulation abgebildet wird, können wir sicher sein, dass wir vom Start weg problemlos ,live‘ produzieren können. Und, drittens, die Maschinen werden besser ausgelastet, wenn die Programmierung offline erfolgt.“

Bei der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CAD/CAM-Plattform im eigenen Haus setzt PJK nicht nur auf Solidworks/ Solidcam, sondern seit mehr als zehn Jahren auch auf die Zusammenarbeit mit der DPS Software GmbH. „Die regelmäßigen Gespräche mit PJK sind stets spannend und zielführend“, sagt Ulrich Klein, Account Manager CAM in der DPS-Niederlassung Dortmund. „Das Unternehmen ist sehr agil, bestens informiert und setzt immer wieder neue Solidcam-Module und technologisch aktuelle Postprozessoren ein – mit dem Ziel, immer an der Spitze der Technologie zu sein und Vorteile im Wettbewerb zu erlangen.“

Kurze Bearbeitungszeiten dank iMachining

Zu den Solidcam-Tools, die PJK intensiv nutzt, gehört auch iMachining. Diese Software optimiert den Werkzeugeingriffwinkel und die Schnittgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitung. Das Ergebnis: Die Maschinen fräsen effizienter und dadurch sehr viel schneller. Zugleich erhöhen sich die Werkzeugstandzeiten. Julian Klein: „Unsere Programmierer entscheiden fallweise, ob sie dieses Tool einsetzen. Bei prismatischen 2D-Bauteilen kann es je nach Bauteilkontur sinnvoll sein, bei komplexen 3D-Teilen auf jeden Fall. Hier beschleunigt das optimierte Fräsen die Bearbeitungszeit ganz ungemein.“

Gute Basis für effiziente Präzisionsbearbeitung

Zusammenfassend kann man sagen, dass PJK mit der Kombination von universellen (und einheitlichen) CNC-Bearbeitungszentren und der Solidworks/Solidcam-Plattform eine sehr gute Basis für die hoch effiziente Präzisionsbearbeitung zur Verfügung steht. Das sieht auch die Geschäftsführung so. Julian Klein: „Wir sind vollständig zufrieden. Wir können auch sehr komplexe Teile hoch präzise – mit Passungen bis herab in den µm-Bereich – in einer Aufspannung bearbeiten. Dazu leistet der durchgängige Informationsfluss auf Solidworks/Solidcam-Basis ebenso einen zentralen Beitrag wie der effiziente Workflow mit hochwertigen und standardisierten Maschinen.“

Perspektive: Ausbau der Digitalisierung

Auf dieser Basis wird PJK kontinuierlich weiter die Prozesse auf der Maschinen- und der Softwareebene optimieren. Kürzlich hat das Unternehmen zum Beispiel eine „lernende“ Kalkulations-Software eingeführt. Peter Klein: „Wir geben die Bauteildaten ein und nach dem Abschluss des Auftrags die tatsächlichen Bearbeitungszeiten, die das System bei allen Folgeprojekten berücksichtigt. So werden die Kalkulationen immer präziser. Das funktioniert sehr gut.“

Aktuell stehen außerdem der Ausbau der (natürlich flexiblen) Automation sowie die Nutzung weiterer Solidcam-Module auf der Agenda.

DPS Software
www.dps-software.de

Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH
www.feinmechanik-pjk.de

Solidcam GmbH
www.solidcam.com

DPS Software GmbH
Esslinger Straße 7
D-70771 Leinfelden-Echterdingen
Telefon: +49 (0)711–79 73 10–0
E-Mail: info@dps-software.de
Internet: www.dps-software.de

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