Seien es Hersteller von Reifen, Getrieben, Motoren oder Scheibenwischern – auch in der Automobilbranche stehen die Lieferanten vor der täglichen Aufgabe, Produktionskosten ohne Abstriche bei der Qualität zu senken. Für Automobilzulieferer und -hersteller bietet Zoller System- und Softwarelösungen, die zu kürzeren Rüst- und Lieferzeiten und nachweisbarer Qualität beitragen – sowohl durch Technologie als auch durch intuitive Bedienbarkeit.
80 Schneiden in 120 Sekunden und Werkzeuggewichte bis 250 kg – um Kurbelwellenfräser mit außenliegenden Schneiden und Dreh-/Räumwerkzeuge bequem, schnell und μm-genau einzustellen, eignet sich das Einstell- und Messgerät Gemini. Fehler sind schnell erkannt und korrigiert. So ist sichergestellt, dass die Kurbelwellenfräser korrekt vermessen und eingestellt auf die Maschine kommen. Gemini ist auf einfache und komfortable Handhabung dieser schweren Werkzeuge ausgelegt. Das Gerät lässt sich einfach von vorne beladen, zusätzlich bietet eine Schutzumhausung dem Bediener Arbeitssicherheit.
Nur nach erfolgreicher Zündung springt ein Motor an. Dafür muss sich der Kolben reibungslos in der Bohrung bewegen können. Nur höchstpräzise eingestellte Werkzeuge wie beispielsweise Reibahlen garantieren diese präzisen Bohrungen. Der Experte hierfür ist das Einstell- und Messgerät Reamcheck. Es kann sowohl für taktile als auch berührungslose Messungen eingesetzt werden und ist zusätzlich zur Bildverarbeitung mit einem integrierten, elektronischen Messtaster ausgestattet. Über das komplette Werkzeugspektrum hinaus können so bei Bedarf Reibwerkzeuge und Werkzeuge, welche aufgrund ihrer Geometrie keine Bildverarbeitungstechnologie zulassen, auch taktil eingestellt und vermessen werden.
Gewinde sind in zahlreichen Autoteilen vorhanden – in Rädern, Antennen bis hin zu Tankdeckeln. Dass jede einzelne Schraube dabei fest angezogen wird und sicher sitzt, ist entscheidend, um mit dem fahrbaren Untersatz sicher ans Ziel zu kommen. Präzision in der Gewindeherstellung ist daher das Nonplusultra im Maschinenbau. Zur Prüfung von steigungsbehafteten Werkzeugen bietet Zoller den Gewindeprofi Threadckeck an. Ob Gewindebohrer, -fräser oder -former – mit sechs CNC-gesteuerten Achsen, intuitiv bedienbarer Bildverarbeitung, modernster Multisensorik und vollautomatisch schwenkbarem Multisensor-Optikträger Orthoscan werden steigungsbehaftete Werkzeuge berührungslos und verzerrungsfrei vermessen, inklusive Prüfprotokoll.
High-Speed über die Ziellinie
In der für die Automobilindustrie typischen Serienfertigung kommen immer mehr Werkzeuge zum Einsatz, welche genau auf Länge eingestellt sein müssen. Um Werkzeuge hochgenau auf Länge einzuschrumpfen, bietet Zoller mit Redomatic ein Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät mit einer induktiven Schrumpfeinrichtung für höchste Genauigkeit. Durch das automatische Längenanschlagsystem Asza ist das Einschrumpfen von Werkzeugen auf Sollmaß in einer Toleranz von ± 10 μm garantiert. Das Schrumpfleitsystem SLS und die Rauchgasabsaugung sind wichtige Bestandteile des Gesamtprozesses. Über grafische und optische Bedienhinweise wird der Bediener prozesssicher durch den Ablauf geführt. Bei sehr großem Werkzeugdurchsatz lässt sich der Prozess automatisieren: Die Kombination mit Roboset ermöglicht nahezu mannlos das automatische Einschrumpfen von Werkzeugen auf Sollmaß. ■
E. Zoller GmbH & Co. KGwww.zoller.info
Teilen:
