„Seit Jahren geht der Trend in vielen Unternehmen in Richtung Kombinationsmaschinen Drehen/Fräsen“, erläutert Winfried Weiland, Marketingleiter der Blum-Novotest GmbH. Um dieser Entwicklung gerecht zu werden, habe Blum bereits seit 2007 das Messsystem Lasercontrol NT-H 3D erfolgreich im Angebot. „Durch die Vorstellung des LC50-Digilog auf der EMO 2017 war es nun möglich, auch für diese Maschinen ein System mit zukunftsweisender digital-analog Technologie zu entwickeln. Der neue LC52-Digilog vereint die Vorteile der berührungslosen, digilogen Messung mit denen der taktilen Messung per Messtaster in einem kompakten Gerät.“
Maschinenkonzepte, in denen mehrere Fertigungsverfahren vereint sind, erfordern für die Werkzeugeinstellung und -überwachung eine andere Konfiguration als reine Fräszentren. Während rotierende Werkzeuge hier immer schnell und sicher per Laser gemessen werden, empfiehlt es sich, nicht-rotierende Werkzeuge taktil zu überwachen. Der Grund hierfür liegt darin, dass bei stehenden Werkzeugen, wie Ausdrehwerkzeugen, für eine hochpräzise Messung eine zeitaufwändige Hochpunktsuche an der Werkzeugschneide erforderlich ist. Außerdem beeinflusst Kühlmittel die Prozessfähigkeit in diesem Fall stärker als es bei der Messung von rotierenden Werkzeugen der Fall ist. Eine schnelle berührende Messung von Drehwerkzeugen ist daher von Vorteil.
Die taktile Messung wird mit dem adaptierten Messtaster mit planverzahntem Shark-360-Messwerk durchgeführt. Der TC76 verfügt über alle für Blum-Taster typischen Eigenschaften, wie z. B. das präzise, richtungsunabhängige Antastverhalten und die verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung. Die Shark-360-Technologie ergänzt dabei das multidirektionale Messwerk um eine Planverzahnung mit 72 Zähnen. Dies garantiert höchste Genauigkeit auch bei außermittiger Antastung, wie sie bei der Vermessung von Drehwerkzeugen vorkommen kann. Bei Auslenkung des Tasteinsatzes bewegt sich ein Präzisionsstift in eine Lichtschranke, wodurch das Schaltsignal zur Messwerterfassung erzeugt wird.
Prozesssicher und schnell
Auch beim neuen Hybridsystem setzt das Unternehmen bei der Messung von rotierenden Werkzeugen auf die kürzlich vorgestellte Digilog-Technologie. Zu den Vorteilen zählen z. B. eine noch höhere Prozesssicherheit unter Kühlmitteleinfluss sowie die um bis zu 60 Prozent schnellere Messung von rotierenden Werkzeugen. Möglich wird dies durch die Generierung tausender Messwerte pro Sekunde unter dynamischer Anpassung der Messgeschwindigkeit entsprechend der Nenndrehzahl des Werkzeugs.
Zudem wird jede Schneide einzeln gemessen, statt nur den Wert für die längste Schneide zu ermitteln, wodurch ein Vergleich von kürzester zu längster Schneide möglich ist. Als Resultat werden Rundlauffehler, verursacht beispielsweise durch Verschmutzungen am Konus der Werkzeugaufnahme, automatisch erfasst. Außerdem erkennt der LC52-Digilog – aufgrund der Vielzahl an Messwerten pro Schneide – Schmutz- und Kühlschmiermittelanhaftungen am Werkzeug und rechnet sie aus dem Ergebnis heraus, was die Messergebnisse nochmals zuverlässiger macht.
Zyklenaufrufe leicht gemacht
Ein weiteres Highlight ist die neue App Measurexpert. „Unerfahrene Nutzer taten sich manchmal schwer, den richtigen Zyklus für die aktuelle Messaufgabe auszuwählen und gemäß ihren Anforderungen zu konfigurieren“, erklärt Weiland. „Mit Hilfe der App ist es sehr schnell und einfach möglich, Zyklenaufrufe für unterschiedliche Steuerungen und Blum-Messsysteme zu generieren. Hervorzuheben dabei ist die intuitive Bedienung: Der Anwender wird Schritt für Schritt zum für seine Messaufgabe passenden Zyklusaufruf geführt. Nie war es einfacher, unsere Messsysteme einzusetzen.“ Measurexpert ist kostenlos im Apple App Store und bei Google Play erhältlich. Zukünftig wird es auch eine Version geben, die direkt auf der Maschinensteuerung ausgeführt werden kann.
Blum-Novotest GmbH
www.blum-novotest.com
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