Eine Automatisierungslösung, die es ermöglicht, innerhalb von zehn Minuten einen kompletten Automatisierungsprozess aufzusetzen, die auch in kleineren Produktionsumgebungen eingesetzt werden kann und die sich bereits nach zehn Monaten amortisiert – so beschreibt der Messtechnikanbieter Alicona seine neueste Automatisierungsoption „Pick & Place“. Auf der Grindtec präsentiert der Hersteller von hochauflösender optischer 3D-Messtechnik, wie Anwender Alicona-Messsysteme mit einem kollaborativen Roboterarm erweitern und zur automatischen Bestückung, Messung und Sortierung in I.O./n.i.O.-Bauteile in ihrer Produktion einsetzen können. Die mögliche Anbindung an bestehende Produktionssysteme inklusive ERP begünstigen eine adaptive Produktionsplanung zur effizienten Unternehmensverwaltung.
Einlernen von Messreihen in drei Schritten
„Pick & Place“ basiert auf dem Zusammenspiel zwischen einem Administrator, der Automatisierungsprozesse vordefiniert (teach-in), einem Roboter für die Manipulation und Bestückung von Bauteilen sowie hochauflösender optischer 3D-Messtechnik. Das Einlernen von Messreihen erfolgt in nur drei Schritten und erfordert keine Programmierkenntnisse. Unabhängig von der Bauteilmenge sind lediglich vier Bauteile pro Palette durch den Administrator vorzudefinieren bzw. Messungen einzulernen. Der Roboter übernimmt die Bauteilmanipulation und Bestückung von der Palette mit den zu messenden Bauteilen, die Positionierung am Messsystem und weitere Sortierung in I.O./n.i.O.-Paletten. Der Werker in der Produktion startet das gesamte Verfahren per Knopfdruck, die Bestückung und Messung erfolgen völlig automatisch.
Pick & Place wird auch in Verbindung mit der Werkzeugmaschine eingesetzt. Das Bauteil wird durch den Roboter aus der Maschine ausgespannt, auf dem Messsystem eingespannt und automatisch in hoher Auflösung gemessen. Je nach Produktionsstrategie gibt es unterschiedliche Möglichkeiten, den Fertigungsprozess weiterzuführen. Entweder wird das Messergebnis in einer Closed-Loop-Strategie wieder der Fertigungsmaschine eingespeist, die nach dem Prinzip der selbststeuernden Produktion notwendige Prozess- und Maschinenparameter automatisch korrigiert. Oder, als alternative Variante, es folgt die automatische Sortierung in i.O./n.i.O-Paletten.
Closed-Loop: Erstteil gleich Gutteil
Closed-Loop bezeichnet einen geschlossenen Kreislauf, der es ermöglicht, ein Erstteil bereits als Gutteil zu produzieren. Das setzt voraus, dass Fertigungsmesstechnik nicht offline in einem angebundenen Messraum eingesetzt wird, sondern integraler Bestandteil der Fertigung ist. Produktionssysteme, Maschinen und Messtechnik bilden einen geschlossenen und miteinander kommunizierenden Kreislauf. Die eingebundene Messtechnik verifiziert bereits in einem sehr frühen Stadium Dimensionen, Toleranzen und Oberflächengüte. Diese Informationen werden in die Produktion eingespeist, und diese korrigiert sich selbst. Fehlerhafte Bauteile werden nicht mehr produziert, ein Erstteil ist sofort ein Gutteil.
Alicona Imaging GmbH
www.alicona.com
Grindtec Halle 3 Stand 3051
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