Wenn es gilt, Schwingungen deutlich zu dämpfen, und wenn zugleich eine hohe thermische Trägheit erforderlich ist, dann sind bei der Herstellung von Maschinenbetten massive Gusswerkstoffe wie epoxidharzgebundener Mineralguss oder zementgebundener Ultra High Performance Concrete (UHPC) die erste Wahl. Die Durcrete GmbH, Spezialist für Zementbetone im Maschinenbau, hat jetzt mit Hilfe spezialbehandelter Gesteinskörnungen eine neue Rezeptur für Mineralgussbetten entwickelt. Der Nanodur-Beton E80 weist einen E-Modul von über 80 000 N/mm2 auf und ist damit um 50 Prozent verformungsstabiler und steifer als die bisher bekannten klassischen Mineralgussrezepturen auf Epoxidharz- oder Zementbasis. Die Neuentwicklung ermöglicht es, dass Maschinenverformungen deutlich reduziert werden und die Maschinen noch genauer arbeiten.
Das Geheimnis dieser Innovation ist der Austausch von Naturgestein durch die industriell vergütete Gesteinskörnung Durigid, die durch einen Sinterprozess verfestigt wird. Resultat: Erhöhung von E-Modul des Werkstoffes und Abriebfestigkeit des Festbetons. Die leichte Gießbarkeit, die lösemittelfreie Produktion sowie die selbstverdichtenden Eigenschaften der Mischung bleiben erhalten. Der kalt erhärtende Guss ist extrem verformungsstabil und bildet eine neue Klasse bei den Mineralgusswerkstoffen. Trotz der veredelten Ausgangsstoffe liegen die Materialkosten der zementbasierten Gussmischung unter den Materialkosten von Epoxidharz gebundenem Mineralguss.
Durcrete GmbH www.durcrete.de EMO Halle 1 Stand A05
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