Mit großen visuellen Darstellungen lässt Knoll die Messebesucher erleben, wie das Familienunternehmen am Stammsitz in Bad Saulgau gewachsen ist – und seine Kunden weltweit mit einem dichten Vertriebs- und Servicenetz sowie eigenen Niederlassungen in den wichtigsten Schlüsselmärkten unterstützt.
Das Wachstum beschränkt sich jedoch nicht nur aufs Geografische. Auch das Kerngeschäft – Anlagen zum Kühlschmierstoff- und Spänemanagement – hat neue Dimensionen angenommen. Neben den permanent verbesserten Standardkomponenten, mit denen vorwiegend einzelne Werkzeugmaschinen ausgestattet werden, sind es mittlerweile zahlreiche große Zentralanlagen, die Knoll für metallbearbeitende Produktionsbetriebe plant und liefert. Sie sind in der Lage, 30 und mehr Maschinen mit bis zu 12 000 l/min gereinigtem KSS zu versorgen. Wobei sich durch die modulare Anlagentechnik auch noch größere Gesamtleistungen realisieren lassen.
KSS-Filtration in etwas kleinerem Maßstab – dafür aber live vor Ort stellt Knoll in Form einer Insellösung zur zweistufigen KSS-Filtration vor, die nach der Messe bei einem Kunden in der HSS-Schleiferei eingesetzt wird. Sie enthält einen Micropur-Filter 240/AK5, der durch einen Kompaktfilter KF 400-E mit Endlosfilterband ergänzt wird. Dieser übernimmt die Spänevorabscheidung und entlastet dadurch die Feinstfiltration.
Innovative Standardkomponenten
Die Basis jeder Großanlage sind innovative Standardkomponenten, wie sie vielfach an Einzelmaschinen genutzt werden. Dazu gehört der modular aufgebaute Feinstfilter Micropur, der dafür konzipiert ist, Rückstände von Schleifbearbeitungen – seien es Hartmetall-, HSS- oder Gusspartikel – aus dem KSS zu entfernen. Auf der EMO zeigt Knoll das System in der Ausführung 120-F, die zwei rückspülbare Filterelemente für rund 120 l Filterleistung enthält. Besonders wirtschaftlich arbeitet die Anlage mit dem integrierten Automatikkonzentrator AK5, der die Verschleppung von Öl reduziert und für eine Restfeuchte im Abschlammgut von bis zu unter 10 % sorgt.
Seit einem Jahr bietet Knoll die mobile Hochdruckstation Lubicool für den Einsatz an Kurz- und Langdrehautomaten an. Sie stellt den KSS mit bis zu 150 bar zur Verfügung, was für kurz brechende Späne, eine verkürzte Bearbeitungszeit und höhere Werkzeugstandzeiten sorgt. Dadurch eignen sich derartig ausgerüstete Maschinen selbst für anspruchsvollste Bearbeitungsprozesse, wie zum Beispiel zur Zerspanung von hochlegierten Stählen oder Titan. Die
für Hochdruckanwendungen erforderliche Reinheit des KSS gewährleistet der eingebaute Bandfilter mit einer Filterfeinheit von bis zu 20 µm.
Auf der EMO feiert der „große Bruder“ Lubicool L Premiere. Er ist für größere Drehzentren sowie kleine und mittlere Bearbeitungszentren ausgelegt, die höhere Volumenströme und Spülprozesse erfordern. Hier kann die Hochdruckpumpe KTS 25-50 mit einer Kreiselpumpe TG 30 zur Spülung ergänzt werden. Optional ist eine Hebepumpe BS 40 integrierbar, die eine autarke Hochdruck- und Versorgungsanlage gewährleistet.
Beide Lubicool-Varianten nutzen das neue Bedienkonzept Smart-Connect, bei dem ein kleiner Industrie-PC an die SPS der Anlagen angeschlossen ist. Über ein 7“-Touch-Display kann der Anwender auf die Anlage zugreifen, sich Zustände visualisieren lassen, Parameter prüfen und verändern sowie auf Handbetrieb umstellen.
Modulmaschine als
Präsentationsplattform
Sie ist dem prinzipiellen Aufbau eines Bearbeitungszentrums nachempfunden und somit eine ideale Präsentationsplattform für die vielfältigen Produkte, die Knoll für OEM-Einzelanlagen anbietet: die Modulmaschine. An ihr zeigt Knoll zum Beispiel seinen Plattenbandförderer, der sich durch scharnierfrei verbundene Platten auszeichnet und sowohl für den Späneabtransport bei Nass- und Trockenbearbeitung als auch fürs Fördern von kleinen Blechteilen geeignet ist.
Für Anwendungen, bei denen sehr feine, leichte Späne entstehen, hat Knoll nun eine ergänzende Lösung entwickelt: Eine aufgesetzte selbstansaugende Schmutzwasserpumpe BS 40 fördert das mit Spänen belastete Kühlschmiermittel in den sogenannten Chip Separator, der nach dem Zyklonprinzip die Späne aus dem KSS abscheidet und im Steigungsbereich des Förderbandes ablegt. Das vorgereinigte Kühlmittel wird direkt zur Filteranlage weitergeleitet. Diese ist an der Modulmaschine in Form eines Kompaktfilters KF 150/650 vorhanden. Der universell einsetzbare, in Turmbauweise ausgeführte Bandfilter ist platzsparend, da das Filterelement auf dem Tank sitzt.
Als Förderalternative enthält die Modulmaschine eine Rückpumpstation RKR mit Spänezerkleinerer, die demonstriert, wie sich KSS und Späne von der Maschine zuverlässig, sauber und platzsparend zu einem zentralen Abscheider/Filter transportieren lassen. Auf der EMO 2019 enthält die Modulmaschine erstmals einen sogenannten Fluidschrank, der eine Druckerhöhungsanlage mit Schraubenspindelpumpe KTS, Ventiltechnik und Polizeifilter enthält.
MMS statt KSS
Für viele Zerspanungsfälle bietet sich die Minimalmengenschmierung (MMS) als Alternative zum KSS-Einsatz an. Knoll bietet hierfür das modular aufgebaute MMS-System Controlube an, das mit Injektortechnik und Mikroprozessorsteuerung arbeitet. Das System stellt bereits innerhalb von 0,1 s ein besonders feines Aerosol zur Verfügung, das für verbesserte Prozessbedingungen, kürzere Bearbeitungszeiten und geringere Kosten sorgt.
Eine Kerneigenschaft dieses MMS-Systems ist die vom Luftdruck unabhängig regelbare Ölmenge, die bereits in der einfachsten Controlube-Ausführung abgebildet wird. Je nach Anforderung lässt sich das System auch nachträglich durch weitere Module prozessspezifisch anpassen und beispielsweise mit einem regelbaren Luftdruck von bis zu 20 bar ausstatten.
Knoll Maschinenbau GmbH
www.knoll-mb.de
EMO Halle 7 Stand C34
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